Реферат на тему Энергоемкость процесса разрушения горных пород при бурении глубоких скважин. Основные закономерности влияния геологических, технических и технологических условий на этот показатель.
-
Оформление работы
-
Список литературы по ГОСТу
-
Соответствие методическим рекомендациям
-
И еще 16 требований ГОСТа,которые мы проверили
Введи почту и скачай архив со всеми файлами
Ссылку для скачивания пришлем
на указанный адрес электронной почты
Содержание:
ВВЕДЕНИЕ 2
1. Особенности подготовки нефтяных скважин газа 3
2. Зарубежный опыт добычи нефти и эксплуатации скважин 5
3. Особенности контроля нефтяных скважин 9
4. Энергетический критерий и энергоемкость процесса разрушения горных пород 10
ЗАКЛЮЧЕНИЕ #
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ #
Введение:
Самые ранние из известных нефтяных скважин, которые были пробурены и добыты, находились в Империи Ашока в Индии около 300 г. до н.э. Доказательства глубокого бурения нефтяных скважин найдены в дельте реки Маханади. Эти скважины имели глубину примерно до 240 метров (790 футов) и были пробурены с использованием долот, прикрепленных к бамбуковым шестам. 
Масло сжигалось для испарения рассола и получения соли. К 10 веку обширные бамбуковые трубопроводы соединили нефтяные скважины с соляными источниками. Говорят, что древние записи о Китае и Японии содержат много намеков на использование природного газа для освещения и отопления.
Актуальность работы. Одними из основных факторов, определяющих производительность труда в процессе бурения скважин, являются буримость горных пород, разрушающие напряжения на забое скважины и состав бурового раствора. За последние годы различными научно-исследовательскими организациями выполнен большой объем исследований в области механики горных пород применительно к условиям бурения глубоких скважин в различных нефтегазоносных районах страны. 
Опыт многих предприятий показывает, что, если при комплектовании наборов породоразрушающего инструмента учитываются физико-механические и деформационные свойства пород в проходимых интервалах с учетом воздействия на забой скважины бурового раствора, показатели отработки долот повышаются на 20-25 % как по проходке, так и по механической скорости бурения. 
Заключение:
На эффективность разрушения пород на забое бурящейся скважины решающее влияние оказывает дифференциальное давление, значение которого зависит от физико-механических свойств горных пород, плотности бурового раствора, его вязкости и разрушающего напряжения на забое скважины. Следовательно, при проектировании технико-технологических параметров разрушения горных пород при бурении необходимо учитывать не только их физико-механические и деформационные характеристики, но и характер технико-технологических взаимодействий породоразрушающего инструмента с горной породой.
В процессе бурения скважин, как и при всяком другом технологическом процессе, на разрушение единицы объема горной породы затрачивается определенное количество энергии. В свою очередь, энергия, затраченная на разрушение, определяется не одной какой-либо механической характеристикой, а всей совокупностью физико-механических свойств горных пород. В этом случае удельная объемная работа разрушения будет наиболее объективным показателем для классификации горных пород по буримости.
При этом следует учитывать, что механические характеристики горных пород, определяющие общую работу разрушения, должны быть получены в условиях, учитывающих влияние горного и гидростатического давлений.
К настоящему времени установлена четкая связь между физико-механическими характеристиками горных пород и категориями по буримости, что позволяет выбирать породоразрушающий инструмент и режимные параметры бурения для конкретных геологических разрезов.
Фрагмент текста работы:
1. Особенности подготовки нефтяных скважин газа
Самые ранние нефтяные скважины в наше время были пробурены ударным путем, многократно поднимая и опуская кабельный инструмент в землю. В 20-м веке кабельные инструменты были в значительной степени заменены вращательным бурением, которое могло пробурить скважины на гораздо большую глубину и за меньшее время. На Кольской скважине рекордной глубины использовалось бурение без вращательного бурового двигателя для достижения глубины более 12 000 метров (39 000 футов).
До 1970-х годов большинство нефтяных скважин были вертикальными, хотя из-за литологических и механических дефектов большинство скважин хотя бы немного отклонялись от истинной вертикали. Однако современные технологии направленного бурения позволяют использовать сильно отклоненные скважины, которые, при достаточной глубине и с соответствующими инструментами, могут фактически стать горизонтальными. 
Это имеет большое значение, поскольку пластовые породы, содержащие углеводороды, обычно горизонтальны или почти горизонтальны; Горизонтальный ствол скважины, размещенный в эксплуатационной зоне, имеет большую площадь поверхности в эксплуатационной зоне, чем вертикальная скважина, что приводит к более высокой производительности. Использование наклонного и горизонтального бурения также позволило достичь резервуаров в нескольких километрах или милях от места бурения (бурение с расширенным радиусом действия), что позволяет добывать углеводороды, расположенные ниже мест, в которых трудно разместить буровую установку, экологически чувствительный или населенный. [9]
Перед бурением скважины геологическая цель определяется геологом или геофизиком для достижения целей скважины.
Для эксплуатационной скважины выбрана цель оптимизации добычи из скважины и управления дренажом коллектора.
Для разведочной или оценочной скважины цель выбирается для подтверждения существования жизнеспособного залежи углеводородов или для изучения его масштабов.
Для нагнетательной скважины цель выбирается так, чтобы расположить точку нагнетания в проницаемой зоне, которая может поддерживать удаление воды или газа и / или выталкивание углеводородов в близлежащие эксплуатационные скважины.
Цель (конечная точка скважины) будет сопоставлена с местоположением на поверхности (начальной точкой скважины), и будет разработана траектория между ними. При проектировании траектории необходимо принимать во внимание множество факторов, таких как расчистка до любых близлежащих скважин (предотвращение столкновения) или если эта скважина будет мешать будущим скважинам, пытаясь избежать разломов, если это возможно, и некоторые формации могут быть легче / труднее сверлить при определенных наклонах или азимутах. [15]
Когда путь к скважине будет определен, команда геофизиков и инженеров разработает набор предполагаемых свойств недр, которые будут пробурены для достижения цели. Эти свойства включают поровое давление, градиент трещины, стабильность ствола скважины, пористость, проницаемость, литологию, разломы и содержание глины. Этот набор допущений используется командой инженеров по скважинам для выполнения проектирования обсадной колонны и проектирования заканчивания скважины, а затем подробного планирования, где, например, выбраны буровые долота, разработана КНБК, выбран буровой раствор, и пошаговые процедуры написаны для обеспечения инструкций по выполнению скважины безопасным и экономически эффективным способом.
Взаимодействие со многими элементами в проекте скважины и внесение изменений в него будет влиять на многие другие вещи, часто траектории и конструкции проходят несколько итераций, прежде чем план будет окончательно оформлен.
Скважина создается путем бурения в земле скважины диаметром от 12 см до 1 метра (от 5 до 40 дюймов) с помощью буровой установки, которая вращает бурильную колонну с прикрепленным долотом. После того, как отверстие пробурено, в него помещают секции стальной трубы (обсадной трубы), немного меньшего диаметра, чем скважина. Цемент может быть помещен между внешней частью обсадной колонны и скважиной, известной как кольцевое пространство. Корпус обеспечивает структурную целостность вновь пробуренного ствола скважины, в дополнение к изоляции потенциально опасных зон высокого давления друг от друга и от поверхности.
Поскольку эти зоны надежно изолированы, и формация защищена обсадной колонной, скважина может быть пробурена глубже (в потенциально более нестабильные и бурные пласты) меньшим долотом, а также обсажена обсадной колонной меньшего размера. Современные скважины часто имеют от двух до пяти серий отверстий меньшего размера, пробуренных друг в друге, каждый из которых цементирован обсадной колонной.
