Реферат на тему Электропривод в металлургии

Содержание:

Введение 2
Определение понятия «электрический привод» 3
Электроприводы для прокатных станов, клетей прокатных станов. Применение прямоходных механизмов в металлургии 5
Тиристорные преобразователи постоянного тока 7
Приводы для прокатных станов 9
Применение рольганговых электродвигателей в металлургической промышленности 13
Заключение 15
Список используемой литературы 16

Введение:

На современном этапе развития мировой экономики важнейшей среди межотраслевых проблем является энергосбережение. Это объясняется объективно сложившейся ситуацией, когда проблема нерационального использования энергии получила характер «неизлечимой болезни». Достаточно отметить, что сегодня в России на единицу выпускаемой продукции расходуется в три раза больше энергетических ресурсов, чем в индустриально развитых странах мира, что делает нашу экономику неконкурентоспособной как на мировом, так и на внутреннем рынках.
Основным потребителем электрической энергии в черной металлургии является электропривод (ЭП). Установленная мощность электродвигателей на металлургических предприятиях составляет 86,9% мощности всего оборудования, а потребление электроэнергии ими составляет 65,1% общего электропотребления. В связи с этим наибольший процент экономии электрической энергии может быть получен за счет улучшения энергетических показателей электроприводов и в частности, тиристорных ЭП прокатных станов.
Абсолютное большинство отечественных широкополосных станов горячей прокатки (ШСГП) оснащено электроприводами постоянного тока с двухзонным регулированием скорости . Задача улучшения энергетических показателей таких ЭП является наиболее актуальной в связи с их высокой энергоемкостью.
Целью данного реферата является изучение применения электрического привода в металлургии.

Заключение:

Итак, электрический привод (ЭП) играет большую роль в реализации задач повышения производительности труда в металлургии, автоматизации и комплексной механизации производственных процессов.
Электропривод, способный обеспечить автоматическое выполнение различных технологических операций, а заодно и согласовать отдельные движения, получил широкое распространение в сфере металлургии во всем мире. Учитывая, что значительно сократилось число вспомогательных операций, а процесс регулирования скорости стал более плавным и точным, то в конечном итоге значительно повысилась производительность промышленных механизмов, труд рабочих стал существенно легче, повысилось качество выпускаемой продукции.
Преимущества многодвигательных электроприводов стимулировали не только металлургическую, но и полиграфическую, горную, текстильную и многие другие отрасли на использование данной системы приводов в своем оборудовании.
Достоинства полупроводниковых преобразовательных устройств, к которым относится и тиристорные преобразователи постоянного тока, применяемые в металлургии, по сравнению с другими преобразователями неоспоримы: они обладают высокими регулировочными характеристиками и энергетическими показателями, имеют малые габариты и массу, просты и надежны в эксплуатации. Кроме преобразования и регулирования тока и напряжения обеспечивается бесконтактная коммутация токов в силовых цепях.

Фрагмент текста работы:

Определение понятия «электрический привод»
Электрический привод — управляемая электромеханическая система, предназначенная для преобразования электрической энергии в механическую и обратно и управления этим процессом .
В состав любого электропривода, как правило, входит стандартный ряд основных элементов, выполняющих характерные для каждого из них задачи :
• регулятор используется для осуществления функций управления процессами, происходящими в электроприводе;
• электрический преобразователь отвечает за трансформирование электроэнергии в напряжение заданного рода тока с возможностью его регулирования;
• центральным элементом является двигатель, преобразующий электрическую энергию, подводящуюся к приводу, в механическую;
• за регулирование скорости вращения вала двигателя отвечает механический преобразователь.
Функционально электропривод подразделяют на следующие составляющие:
• систему управления,
• силовую и механическую часть.
Различают следующие виды электроприводов:
• с постоянным/переменным током (в зависимости от рода используемого тока);
• линейный, дискретный, с вращательным движением (согласно характеру осуществляемого движения);
• электрогидравлический, магнитогидродинамический, редукторный (по виду передаточного механизма);
• главный, вспомогательный, для передач (по значимости и важности использования);
• автоматизированный, управляемый с помощью программ, адаптивный, позиционный, следящий (в зависимости от вида управления и назначения);
• групповой, индивидуальный, взаимосвязанный, с несколькими двигателями, электрический вал (по числу рабочих органов).
В промышленной сфере на электропривод приходится около 60% всей потребленной электроэнергии, что позволяет ему выступать в качестве основного источника механической энергии, используемого для функционирования миллионов единиц производственного оборудования. Электроприводы являются важнейшей составляющей автоматизированных систем управления производственными процессами промышленных предприятий.
Они широко применяются для привода:
• насосов, запорной арматуры, систем автоматического регулирования, компрессоров, устройств перемешивания в нефтегазовом хозяйстве, энергетической и химической отрасли;
• прокатных станов, смесителей, конвейеров, транспортеров, бегунов в металлургии;
• мельниц и дробилок в горнорудной промышленности;
• шлифовальных, металлообрабатывающих, деревообрабатывающих станков и центров в станкостроении;
• лебедок, талей, кранов и другого подъемно-транспортного оборудования в различных сферах производства.