Реферат на тему Электронно-лучевая сварка алюминиевых сплавов

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ. 3

1. Понятие
электронно-лучевой сварки. 4

2.Свариваемость  электронно-лучевой сварки. 7

3. Сварочный материал. 10

4.Применяемое оборудование. 14

5.Методы контроля (узк и
т.д, схемы) 15

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 18

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ
ЛИТЕРАТУРЫ.. 19

Введение:

Актуальность. С помощью
сварки соединяют между собой различные металлы, их сплавы, некоторые
керамические материалы, пластмассы, стекла и разнородные материалы. Основное
применение находит сварка металлов и их сплавов при сооружении новых
конструкций, ремонте различных изделий, машин и механизмов, создании
двухслойных материалов. Сваривать можно металлы любой толщины. Прочность
сварного соединения в большинстве случаев не уступает прочности целого металла.

Электронно-лучевая сварка
(ЭЛС) является одним из наиболее высокотехнологичных и высокопроизводительных
способов сварки. Развитие ЭЛС началось с исследований, проведенных в 1950–1957
гг. в ФРГ, Франции и США. Первое сообщение об ЭЛС (применительно к кожухам
топливных элементов ядерных реакторов) опубликовано в ноябре 1957 года. Для
этого способа сварки, как правило, не используют расходные сварочные материалы
(проволоку, электроды, флюсы, защитные газы). По эксплуатационным расходам сварка
электронным лучом в вакууме существенно дешевле дуговой сварки в камерах с
контролируемой атмосферой. Все основные энергетические и геометрические
параметры электронного пучка регулируются с высокой скоростью и
быстродействием. Это позволяет вводить в металл точно дозированную энергию,
реализовывать различные технологические приемы и обеспечивать высокую
воспроизводимость процесса сварки. Можно производить сварку сложных конструкций
в углублениях и труднодоступных местах.

Цель работы изучить электронно-лучевая
сварка алюминиевых сплавов. Задачи работы :

— изучить характеристики
электронно-лучевая сварки;

— определить
свариваемость  электронно-лучевой сварки;

— изучить применяемое оборудование и
методы контроля  электронно-лучевая
сварки.

Заключение:

Современный уровень
электронно-лучевой технологии — интегрирование в одной многофункциональной
установке таких видов обработки как сварка, пайка, термическая очистка,
зональный отжиг и закалка, наплавка и модифицирование поверхности. Выгода от
использования таких установок достигается благодаря повышению качества изделий
(поскольку при переходе от одного к другому виду обработки сохраняется
идеальная рабочая среда — вакуум) сокращению в десятки и сотни раз
межоперационного времени, экономному расходованию энергии, более полной
загрузке оборудования в условиях малосерийного и единичного производства.

Установка электронно — лучевой
сварки хоть и стоит недешево, но с ее помощью можно сварить даже металл с
керамикой, не говоря уже о простой сварке двух металлических деталей. Да и сама
ЭЛС сварка очень технологична и шагает в ногу со временем. При этом сварочный
процесс очень экономичный, не требует больших затрат.

Сегодня ЭЛС получила
широкое распространение в сфере производства электронных изделий. За счет
вакуума можно обеспечить герметизацию микросхем. При этом на поверхность может
оказывать воздействие самая различная температура. Производительные установки
подходят для работы в сфере авиации. Объем камер может варьировать в большом
диапазоне. В заключение отметим, что в последнее время технология активно
развивается. Это связано с возможностью получения качественных изделий при
небольших затратах.

Фрагмент текста работы:

. Понятие электронно-лучевой
сварки Электронно-лучевая сварка
— метод сварки, в основе которого лежит применение луча. Луч выделяет тепло,
которое формируется в результате столкновения пучка заряженных частиц.

В электронно-лучевой
сварке луч представляет собой плотно скомпонованный поток быстро движущихся
электронов, которым сообщается большая кинетическая энергия. При столкновении с
металлической поверхностью эта энергия переходит в теплоту, вызывая
расплавление металлов.

Электронно-лучевая сварка
(ЭЛС) осуществляется в вакууме, с помощью сфокусированного потока электронов с
большой удельной мощностью, который воздействует на сварные кромки, расплавляя
их.

Сварка тонкого
металла проводится потоком мощностью,
примерно, 104 Вт/см2. Для однопроходной сварки больших толщин
металла, порядка 200-300мм, необходима мощность 105-106 Вт/см2.

Воздействие возможно как
непрерывным, так и импульсным лучом. В последнем случае частота импульсов
обычно находится в диапазоне от 100 до 500 Гц.

Для инициирования
электронного потока используются специальные установки — электронные пушки. Луч
инициируется мощным электрическим полем, напряжение которого достигает 100 кВ.

Вакуумирование установки
необходимо для того, чтобы электроны не теряли кинетическую энергию,
сталкиваясь с атомами воздуха. Оно дает приятный побочный эффект — в результате
этого происходит дегазация шва. Сварочное соединение не насыщается элементами
атмосферного воздуха либо защитных газов.

Электронно-лучевая сварка
проводится электронным лучом в вакуумных камерах. Размеры камер зависят от
размеров свариваемых деталей и составляют от 0.1 до нескольких сотен кубических
метров.