Реферат на тему Дробилка роторная. Хранение аккумуляторов.

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ. 2

1 Дробилка роторная. 4

1.1 Принцип действия и конструкция
роторной дробилки. 5

1.2 Области применения. 8

1.3 Сведения о современном рынке
дробилок. 11

2 Хранение аккумуляторов. 14

2.1 Подготовка АКБ к длительному
хранению.. 17

2.2 Условия хранения аккумулятора. 18

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 20

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 22

Введение:

Основным предназначением
роторных дробилок является дробление ударным способом различных твердых
материалов. Дробление производится с помощью бит, которые прочно закреплены на
роторе. Вращение ротора производится вокруг горизонтальной оси. Такие дробилки
могут быть использованы в различных областях промышленности.

Так, роторная дробилка
может быть использована для изготовления наполнителей для бетона, для
измельчения доменных шлаков, даже шлаков, содержащих металлические элементы,
для дробления клинкера и сырья при производстве цемента, для измельчения гипса,
мрамора, известняка, кирпича, шамота, для измельчения боя стекла, для распушки
асбестового волокна, для измельчения коксующихся углей, а также для дробления и
измельчения многих других материалов и пород.

Роторные дробилки — это
устройства, для которых характерно ударное действие при дроблении. Сам процесс
дробления заключается в быстром вращении бил, которые жестко закреплены на
роторе. Сам же ротор устанавливается внутри корпуса, по стенкам которого
закреплены приемный лоток, колосниковые решетки, отражательные плиты. Все
вместе они образуют камеру дробления и направляют дробимый материал к ротору. В
корпусе также имеется приемное и выходное отверстие.

Споры о том, как нужно
хранить аккумулятор, среди автомобилистов идут очень давно. Одни уверяют, что
снимать его совершенно необязательно, «достаточно потом просто прикурить».
Другие уверяют, что снимать надо, а перед хранением еще и до конца зарядить.
Третьи поддержат идею снятия аккумулятора, но, наоборот, посоветуют его
разрядить.

Как из этого многообразия
мнений выбрать единственно правильное? Как добиться того, чтобы оставленный на
время аккумулятор при дальнейшем использовании не «умер», а продолжал исправно
служить? Можно ли его не отсоединять? В каких условиях лучше хранить? Нуждается
ли неэксплуатируемый аккумулятор в подзарядке?

В последнее время все
чаще стало звучать мнение (из около автомобильных СМИ, интернет-форумов и так
далее) о том, что АКБ можно приобретать лишь «свежими» — якобы только в этом
случае они будут работать надлежащим образом, исправно реализуя свои функции.
При этом, что удивительно, никаких четких сроков и иных конкретных параметров,
по которым следовало бы определять и дифференцировать эту «свежесть», не
приводится.

Цель работы: рассмотреть дробилку
роторную. Хранение аккумуляторов.

Структура работы:
введение, основная часть, заключение, список использованных источников.

Объем работы: 22 страницы
печатного текста.

Список использованной
литературы содержит 9 источников.

Заключение:

И так, главная задача
роторной дробилки – это измельчение горных пород и других материалов с
невысокой прочностью. Такие устройства используют в основном в горной
промышленности, где требуется организовать производство из следующих
материалов:

— природного камня;

— осадочных пород;

— изверженных пород.

Роторные дробилки доказали
свою эффективность в различных областях применения. Их отличает простота
конструкции, надежность в эксплуатации, мобильность за счет небольшого веса,
относительно низкая цена, высокая ремонтопригодность.

К недостаткам относится
слабая регулируемость размера фракций при дроблении рудных материалов и
возникающие проблемы при дроблении твердых рудных пород. Билы подвергаются
большим нагрузкам и изнашиваются, их замена проводится в соответствии с
технологическим регламентом. Также достаточно быстро изнашиваются отражательные
плиты. Эти работы относятся к текущему ремонту дробилок. Замена ротора —
сложная ремонтная операция и производится на заводах-изготовителях. Она
относится к капитальному ремонту, стоимость которого, сопоставима со стоимостью
новой роторной дробилки.

Первый вопрос из наиболее
часто задаваемых автолюбителями – это где лучше хранить аккумулятор.
Традиционно рассматриваются два варианта: в гараже и дома. Какой из вариантов
лучше, давайте разберемся.

На самом деле, совершенно
без разницы, где будет храниться АКБ. Значение имеют только параметры
окружающей среды:

— температура,

— влажность,

— освещенность.

Оптимальная температура
для хранения – от минус 10 до плюс 10 градусов Цельсия.

Чем суше воздух, тем
лучше для АКБ, тем дольше он будет разряжаться. Когда в помещении влажно,
предметы зачастую покрываются конденсатом, водяной пленкой, изморозью, льдом.
Таким образом, влажность в помещении провоцирует создание токопроводящих
мостиков между электродами аккумулятора, в результате чего батарея будет
разряжаться быстрее, чем нужно.

АКБ рекомендуется хранить
в затемненном месте, прямое попадание солнечных лучей губительно сказывается на
корпусе – пластик, из которого выполнен аккумулятор, портится от воздействия на
него ультрафиолетового излучения: становится сухим, ломким, в конечном итоге
может просто треснуть или рассыпаться.

Например, в гараже нет
проблем с прямыми солнечными лучами, солнца там вообще нет. Зато есть проблема
с морозом под минус 30-40-50 (выбирайте, что вам ближе) и повышенной влажностью.
Если же вы живете в регионе с более щадящим климатом, и у вас не бывает морозов
ниже 10-15 градусов, плюс вы можете обеспечить в гараже приемлемую влажность
воздуха, с потолка ничего не капает, тогда смело оставляйте аккумуляторную
батарею там.

Если выбираете хранение
аккумулятора зимой дома, тогда позаботьтесь о том, чтобы на него не попадали
солнечные лучи. Не ставьте его возле батареи. Лучше всего поместите его в
темное прохладное место, например, в чулан или кладовку. Можете вынести его на балкон,
если там температура будет соответствовать указанным выше значениям.

Фрагмент текста работы:

1 Дробилка роторная Создана в Германии в
1942. Применяются для крупного, среднего и мелкого дробления горных пород невысокой
прочности и абразивности. Ширина загрузочного отверстия от 250 до 1500 мм,
производительность в зависимости от типоразмера от 2 до 1000 т/ч. Степень
дробления 3-15 в зависимости от крупности питания и прочности породы. Роторные
дробилки распространены при дроблении карбонатных горных пород с целью
получения щебня. Ударный процесс дробления в роторной дробилке обеспечивает
повышенную избирательность разрушения по сравнению с щековыми и конусными
дробилками. Отечественные роторные дробилки (производство НКМЗ) типа ДРКГ 20х21
при массе 213 т имеют производительность до 2500 м3/час [4].

В роторных дробилках
высота била обычно менее 0,6 Dmax, поэтому не все комки, что достигли тела
ротора попадают под центральный удар. Для повышения частоты ударов и, соответственно,
эффективности ударного дробления, устанавливают отбивные плиты или решетки,
которые удерживают эти куски в дробилке до тех пор, пока они не попадут под
центральный удар.

Размеры ротора (диаметр
Dp, длина L) определяются размером максимального комка исходного материала и
производительностью дробилки.

Производительность
молотковых и роторных дробилок зависит от их конструктивных и механических
параметров (диаметра, длины и частоты вращения ротора; количества, массы и
числа молотков; расположения и формы отбойных плит; способу загрузки и глубины
проникновения кусков в зону ротора). Производительность также зависит от
физических свойств материала, дробности (прочности, содержания глинистых
веществ, влаги, крупности исходного и дробленого продуктов). Между
производительностью дробилки, дробимости исходного материала, степени дробления
и мощностью электродвигателя существует взаимосвязь. При постоянных условиях
дробления с повышением производительности снижается степень дробления и
наоборот. Теоретическая формула для расчета производительности молотковых и
роторных дробилок отсутствует. Для ориентированного расчета производительности
молотковых и роторных дробилок применяют различные эмпирические формулы.

Молотковые и роторные
дробилки требуют тщательной балансировки ротора [1]. Скорость загрузки
исходного материала должна выбираться в зависимости от скорости вращения
ротора. Ширину щели между колосниками и расстояние между решеткой и концами
молотков выбирают в зависимости от требуемой крупности дробленого продукта и
влажности исходного материала. Ширина щели между колосниками должна быть в 5 –
6 раз больше размера зерен дробленого продукта при дроблении до 6 мм и в 1,5 –
2 раза при дроблении до 50 мм. При дроблении влажных материалов с глинистыми
примесями расстояние между колосниками увеличивают или работают без них.