Реферат на тему Долбление металла. Шлифование металла.

Содержание:

Введение 3
1. Станок и технологическая революция в металлообработке 4
2. Долбление металла 5
3. Шлифование металла 8
Заключение 14
Список литературы 15

Введение:

Суть проблемы. Трудно представить ныне промышленность без использования металла. Металл человечество применяло как инструментальный материал с давних времен. Учитывая то, что металл поддается ковке, сварке, литью, гравировке, множеству других технологий. Его используют для изготовления разнообразных инструментов, корпусов станков, конструкционных элементов архитектурных сооружений.
В частности, механическая обработка конструкционных материалов достигла больших успехов за счет выпуска промышленностью металлорежущих станков высокой степени совершенства и высокой производительности. Это позволяет успешно решать различные технологические задачи и проблемы по конструированию машин и механизмов. Решение данной проблемы и определяет тему нашей работы «Долбление металла. Шлифование металла»
Актуальность и значимость темы. Серийное производство, в котором выпускается до 80 % продукции из металла, характеризуется большими затратами рабочего времени на выполнение вспомогательных операций по обработке металла. Основным направлением сокращения этих затрат является автоматизация производственных процессов за счет использования современных шлифовальных и станков для долбления. На этих станках достигается высокая степень автоматизации обработки и возможность их быстрого налаживания на обработку любой детали в пределах технических характеристик.
Объект – долбление и шлифование металла. Предмет – металлообработка.
Цель – изучение долбление и шлифование металла. Задачи:
— изучить и проанализировать научную литературу по теме;
— теоретическое исследовать долбление и шлифование металла;
— сделать соответствующие выводы по результатам исследования.
Объем и структура работы. Работа состоит из введения, трех пунктов, заключения и списка литературы. Общий объем – 15 страниц.

Заключение:

Таким образом, подводя итоги, необходимо сделать следующие выводы:
1. На сегодняшний день существует множество способов обработки металлических деталей в промышленности. В работе мы обратили внимание на два их них: долбление и шлифование.
2. Долбление металла – это вид механической обработки, при которой основной инструмент, (долбяк) совершая возвратно-поступательные движения, ведет обработку заготовки, достигая, таким образом, требуемого размера, количества шлицов, зубьев или шпоночного паза.
Продольно-строгальный станок предназначен для обработки преимущественно плоских внутренних (долбежных) поверхностей. Обработка осуществляется прерывисто со снятием стружки при поступательно-прямолинейном движении заготовки или резца.
3. Шлифовка – это процесс обработки поверхности металла абразивным (шлифовальным) инструментом (шлифовальными кругами, брусками, шкуркой).
Шлифование является основным методом получения изделий высокой точности с незначительной шероховатостью поверхности и применяется преимущественно для завершающей чистовой обработки.
Шлифовальные станки используются для оконечной обработки цилиндрических, фасонных и плоских поверхностей с помощью абразивного инструмента. Шлифование плоских поверхностей осуществляют на плоскошлифовальных станках с крестовым или круглым столом. Плоское шлифование является одним из основных методов обработки плоскостей деталей машин (особенно закаленных) для достижения требуемого качества. В ряде случаев плоская шлифовка может с успехом заменить фрезеровку.

Фрагмент текста работы:

1. Станок и технологическая революция в металлообработке

Историки настаивают, что конструкция станка с двумя центрами, которые удерживали между собой деревянную деталь, была известна еще в середине VII до н.э.
Со временем обрабатываемую деталь научились вращать при помощи лука с прослабленной тетивой, которая обхватывала, и при поступательном движении лука раскручивала заготовку. Опять же, это вращение совершалось попеременно в разные стороны. Более прогрессивный – ножной привод с шатуном, педалью и кривошипом, конструктивно напоминающий швейные машины недавнего прошлого, появился в XV веке. Это был переломный момент в развитии обработочного станка – теперь деталь безостановочно крутилась в одном направлении, и мастеру стало работать намного удобнее [5].
Мощности усилия такого привода для обработки металлических деталей не хватало. Кроме того, точить твердые материалы, держа резец в руке, было почти невозможно. На помощь была призвана сила текущей воды, и водяное колесо на несколько веков стало основным движителем механизма обработочного станка. Теперь и металлические детали стали подвластны умелому токарю, хотя резец по-прежнему приходилось держать в руках, опирая его на простейшую подставку.
И все же, для того чтобы облегчить токарные работы и сделать их более точными, потребовалась существенная доработка конструкции станка, затронувшие все его основные системы. Задача была поставлена, но механикам тех лет пришлось немало поработать, чтобы найти соответствующие технические решения. Самые интересные из них, разработанные в XVI веке французским ученым и математиком Жаком Бессонном, и изложенные им в трактате «Театр приборов и машин», оказали огромное значение на дальнейшее развитие принципов металлообработки [5].
К середине XVIII века в России было создано множество заводов и фабрик, на которых, впрочем, пока по-прежнему интенсивно использовался преимущественно ручной труд.
Чтобы создать условия для выпуска крупных партий товара, явно не хватало новых, высокопроизводительных станков и машин на всех ответственных и наиболее важных участках производства. Это понимали многочисленные русские механики, которые с энтузиазмом приняли участие в модернизации имеющегося, и создания нового промышленного оборудования.
Знаменитый изобретатель Иван Ползунов создал конструкцию уникального станка для расточки цилиндров паровых машин, а не менее известный даже нашим современникам Иван Кулибин – особо точный станок для изготовления шестерен часовых механизмов.
Не остался в стороне от естественных процессов замены устаревших средств производства легендарный ученый и выходец из народа М.В. Ломоносов. Он разработал конструкции станков [5]:
— шлифовального;
— лоботокарного;
— сферотокарного станков.
Многие из идей этого гениального человека реализованы, и используются в конструкциях современных станков сегодня. В собственной разработке токарно-винторезного станка ученый предусмотрел возможность обработки деталей не только стандартной цилиндрической формы, но и любых конусообразных поверхностей.