Реферат на тему «Бицентричные долота PDC. Область применения. Преимущества и недостатки. Современные конструкции бицентричных долот и основные направления их развития.»

Содержание:

Введение 2
Актуальность выбранной темы реферата 4
1. Бицентричные долота PDC 5
2. Область применения 6
3. Преимущества и недостатки 7
4. Современные конструкции бицентричных долот и основные направления их развития 8
Основные выводы и заключение 15
Список использованной литературы 16

Введение:

Говоря о бурении нефтяных скважин, важно знать, насколько хорошо буровое долото сверлит, зависит от нескольких факторов, таких как состояние бурового долота, вес, приложенный к нему, и скорость, с которой оно вращается. Также немаловажным для работы бурового долота является эффективность бурового раствора при очистке шлама, добываемого долотом вдали от дна.
Целью бурения нефтяных скважин является:
1) сделать отверстие как можно быстрее, выбрав буровые долота, которые обеспечивают хорошую скорость проникновения.
2) использовать сверлильные долота, которые сверлят полноразмерное или полноразмерное отверстие в течение всего времени, пока они находятся на дне.
Выбор бурового долота зависит от нескольких факторов. Один из них-это тип нефтяного пласта, который нужно пробурить, будь то твердый, мягкий, среднетвердый или средне мягкий. Второй фактор — это стоимость бита. Получение максимально возможного количества отснятого материала из бита сокращает затраты на бит и сводит к минимуму количество поездок, необходимых для изменения бита. Однако следует отметить, что продолжение использования долота, которое все еще бурится, но медленно, является ложной экономией.
В более мелкой части отверстия только один или два бита необходимы, прежде чем труба будет вытягиваться для каротажа или запуска обсадной колонны, и часто одного бурового долота достаточно, чтобы сделать отверстие, в котором должен быть установлен проводник. Поскольку пласты вблизи поверхности обычно очень мягкие, одного долота может оказаться достаточно для нескольких скважин. Но в более глубокой части или отверстии часто приходится сверлить несколькими долотами, прежде чем достичь глубины обсадной колонны.
Это нормально, что буровое долото, используемое для бурения цемента, оставшегося в обсадной колонне, также используется для бурения пласта, хотя в некоторых случаях для бурения цемента используется отдельное долото, а затем заменяется на более подходящее для пласта, ожидаемого глубже вниз.
Нефтяные пласты сильно различаются по твердости и абразивности и оказывают значительное влияние на производительность бурового долота. Если бы не было никакой разницы в горных породах, то был бы необходим только один тип долота, который требует стандартного веса долота, скорости вращения и давления насоса для бурения с максимальной скоростью.
К сожалению, такой ситуации не существует, и для чередования слоев мягкого материала, твердых пород нефтяного пласта и абразивных участков требуется несколько буровых долот. Однако менять бит каждый раз, когда меняется формация, практически невозможно. Поэтому приходится идти на компромисс и выбирать бит, который достаточно хорошо работает во всех условиях.

Заключение:

Появление долот с резцами серии ONYX около двух лет назад ознаменовало существенное расширение области применения долот PDC. В сочетании с постоянной оптимизацией режимов бурения и модернизацией бурового оборудования долота PDC позволили значительно, а в некоторых случаях кратно сократить цикл строительства скважин при бурении в сложных геологотехнологических условиях.
Между тем, инженеры продолжали постоянно работать над улучшением всех основных характеристик резцов PDC: термостойкости, устойчивости к износу и усталостному разрушению. Несмотря на то, что внедрение новых разработок в технологии изготовления резцов PDC шло постоянно, сегодня, представляя новое поколении резцов PDC серии ONYX II, мы можем говорить о значимом шаге в повышении эффективности бурения — 20%-ном увеличении термостойкости и устойчивости к износу.
При работе с ультрасовременными буровыми станками с мощной насосной группой, управляемыми роторными КНБК и высокомоментными ВЗД и высококлассным буровым инструментом, так и с далеко не самыми современными и не всегда достаточно модернизированными установками ЭУК 3000-х серий, оснащенными стандартными ВЗД и комплектом телеметрического оборудования. Конечно, было бы неправильно ожидать одинаковых и даже близких результатов в названных случаях. Однако мы многократно убеждались, что долота PDC, оснащенные резцами ONYX, дают значительное сокращение времени строительства скважин, даже на недостаточно оснащенных буровых установках.
К сожалению, далеко не всегда имеется достаточное количество геологических данных (геофизические исследования и анализ шлама), из-за чего затруднительно полностью задействовать один из самых современных в отрасли программных комплексов динамического моделирования — IDEAS для определения наиболее подходящей конфигурации вооружения долота.

Фрагмент текста работы:

Актуальность выбранной темы реферата

Бурение нефтяных скважин-это сложная операция, и буровая промышленность занимается услугами персонала и сложным набором машин и материалов для бурения нефтяных/газовых скважин на глубину более 6000 метров, буровая промышленность видела технологический прогресс, однако эти достижения не изменили тот факт, что, помимо использования сложной техники, успешное бурение является результатом огромных командных усилий. Многочисленные сотрудники операционной компании и нескольких сервисных компаний работают вместе, чтобы пробурить и завершить нефтегазовую скважину.
Буровая установка используется для бурения скважин, а для этого требуется квалифицированный персонал, различные виды оборудования, применение самых разнообразных технологий.
Общая стоимость скважины должна быть оптимизирована, и эта оптимизация может повлиять на то, где она бурится (на суше – расширенный охват или на шельфе над пластом), применяемая технология бурения (обычное или тонкое бурение), а также процедуры оценки, выполняемые для сбора информации о недрах для будущих проектов бурения.
Роторное бурение является наиболее эффективной технологией, применяемой в нефтегазовой промышленности.
Это технология бурения, которая основана на непрерывном круговом вращении долота для разрушения горных пород, в то время как буровые растворы циркулируют через долото и вверх по стволу скважины на поверхность, что позволяет безопасно и эффективно бурить скважину.
Благодаря применению бицентрических долот эффективность процесса резко возрастает.

1. Бицентричные долота PDC

Бицентричные долота позволяют бурить скважины большего диаметра, чем обычно возможно при диаметре ранее спущенной обсадной колонны.
Основная область применения – бурение интервалов под хвостовик.
Конструктивные особенности бицентричных долот обеспечивают хорошую управляемость, высокую механическую скорость, качественное расширение ствола [5].
Работе данных долот уделяется особое значение. Наработав большой опыт и защитив конструкции патентами, мы предлагаем бицентричные долота, которые максимально удовлетворяют требования заказчика.