Реферат на тему Автоматизированная система управление стендом вертикальной сушки стальковшей.

Содержание:

Введение 3
1. Характеристика объекта автоматизации 4
2. Функциональная схема системы автоматизации 6
3. Техническое обеспечения системы 8
Заключение 12
Список литературы 13

Введение:

Слово «автоматизированный” означает, что система не автоматическая, то есть в ней все еще присутствует необходимость участия человека-оператора. Есть два направления деятельности, которые не поддаются автоматизации. Во-первых, это функции, связанные с целеполаганием, а во-вторых — те работы, которые технически невозможно реализовать без участия человека. В АСУ на персонале лежит прежде всего задача контроля выполняемой в автоматическом режиме части процесса.
Целью АСУ является ускорение выполнения какого-либо производства или технологического процесса. Процесс становится более эффективным за счет того, что большая часть функций возлагается на компьютерную систему [1].
Существует несколько видов АСУ – АСУО и ФАС. АСУО – автоматизированные системы управления объектами, которые в свою очередь подразделяются на несколько видов:
— АСУТП (управление технологическим процессом);
— АСУП (управление предприятием);
— ОАСУ (отраслевая). ФАС – функциональные автоматизированные системы, к примеру проектирование расчетов плановых или расчетов, связанных с задачей материало-технического снабжения.
Сфера применения АСУ очень широка — энергетика, транспорт, промышленность и т.д.
Целью работы является разработка автоматизированной системы управления вертикальной сушки стальковшей.

Заключение:

Режим сушки футеровки является необходимым технологическим процессом подготовки ковшей к эксплуатации после замены футеровки. Режим сушки, его продолжительность зависят от типа (материала) футеровки и её толщины. В режиме сушки ковш критичен к скорости нагрева и не допускает перегрева, так как это приводит к скалыванию части футеровки за счет чрезмерного, интенсивного внутреннего парообразования, что приводит в негодность футеровку.
Режим нагрева футеровки используется при подготовке к приему металла из плавильной печи. В режиме нагрева нерасчетная скорость нагрева футеровки может привести к существенному снижению её стойкости и ресурса, так как при этом происходят разрушающие изменения в материале футеровки.
Комплекс оборудования и автоматики управления, применяемый в Стендах сушки/нагрева от ООО «МЕХАНИКА» позволяют обеспечить точный контроль и выполнение технологических циклов разогрева в соответствии с оптимальными параметрами заданными производителем футеровки.
Система управления технологическим процессом сушки/нагрева строится с помощью АСУ ТП на основе универсального двухканального программного ПИД-регулятора ОВЕН.
С помощью АСУ ТП сушка и нагрев может производиться в автоматическом режиме по циклограммам, рекомендуемым производителями футеровки, с соблюдением всех необходимых требований по температурным и временным режимам, что обеспечивает максимальную стойкость и долговечность футеровки.

Фрагмент текста работы:

1. Характеристика объекта автоматизации

Для стабильной работы металлургического производства большое значение имеет подготовка ковшей для разливки стали. Поэтому одной из важных задач реконструкции мартеновского цеха Выксунского металлургического завода (ОАО «ВМЗ») была задача увеличения времени работы ковшей для разливки стали до очередного ремонта футеровки при одновременном сокращении расхода газа при её сушке. Для решения этой задачи завод закупил и использует со временные материалы для футеровки ковшей производства фирмы Mayerton и ОАО «Динур». Кроме того, по заказу ОАО «ВМЗ» коллектив НовоКраматорского машиностроительного завода (ЗАО «НКМЗ») в кратчайшие сроки спроектировал, изготовил и сдал в эксплуатацию стенд вертикальной сушки ковшей, предназначенный для сушки футеровки ковша по строго определённому температурному графику
Проект рабочей документации стен да вертикальной сушки ковшей разработан на основании ТЗ и технических условий на газоснабжение № 4785ТУ от 24.03.2004, выданных Региональной инспекцией государственного газового надзора по Нижегородской области. Стенд предназначен для сушки футеровки сталеразливочных ковшей ёмкостью 130 тонн по заданному температур ному графику, который выбирается, исходя из применяемой футеровки. Топливо – природный газ с теплотворной способностью 7800…8200 ккал/нм3. Газоснабжение стенда осуществляется из цехового газопровода. Общий вид стенда с установленным на опоры сталеразливочным ковшом представлен на рис. 1. Стенд устанавливается стационарно. Он состоит из ра мы, на которой закреплён механизм подъёма и опускания крышки. На крышке стенда (рис. 2) установлены контрольно — измерительная аппаратура, поворотные заслонки газа и воздуха, трубчатый рекуператор, часть системы удаления дыма и горелка ДСГМ 150II. Горелка спроектирована и изготовлена фирмой «Кортес» при Институте газа НАН Украины, мощность горелки – 1400 кВт. Футеровка крышки выполнена огнеупорными волокнистыми материалами. Продукты сгорания через отверстие в огнеупорной футеровке отводятся к рекуператору для подогрева подаваемого в горелку воздуха. После рекуператора дым поступает в камеру смешивания, где температура дыма снижается путём подсоса воздуха из цеха через воздушную щель. Продукты сгорания дымососом отводятся через дымовую трубу выше кровли цеха. Установка оборудована продувочными газопроводами и свечой безопасности. На подводящем газопроводе перед стендом находятся фильтр, вихревой расходомер, регулятор давления и отсечная аппаратура. На стенде установлены показывающие приборы для измерения темпера туры воздуха до и после рекуператора, температуры дымовых газов до и после рекуператора, температуры дымовых газов перед дымососом, давления воз духа до и после рекуператора, давления перед горелкой, разрежения в дымоходе. Здесь также находятся регистрирующие приборы для измерения температуры в ковше, расхода природного газа, температуры природного газа. Качество сжигания природного газа контролируется с помощью переносного газоанализатора. К системам управления оборудованием мартеновского цеха предъявляются повышенные требования по надёжности и долговечности при эксплуатации их в условиях, характеризующихся высокой температурой, повышенной запылённостью, наличием вибрации. Исходя из этого, для размещения аппаратуры были выбраны шкафы и пульты управления фирмы Rittal со степенью защиты IP54. В качестве аппаратной основы системы управления применены контроллеры компании Siemens, которые отличаются высокой стойкостью к ударным и вибрационным нагрузкам, имеют стандартный диапазон рабочих температур от 0 до +60°С и степень защиты IP20 [2].