Реферат на тему Автоматизация установки для резки стекла

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ.. 2

1. Технологические особенности сборки
металлопластиковых окон. 3

2. Основные понятия об процессах автоматизации
резки стекла. 6

3. Автоматизация линии резки стекла на примере
слота с ЧПУ Genius 61. 10

4. Автоматизации линии резки стекла на примере
оборудования компании LiSEC.. 13

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.. 21

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ
ИСТОЧНИКОВ   22

Введение:

Изоляционное
стекло состоит из двух или более оконных стекол, разделенных вакуумом или
заполненным газом пространством для уменьшения теплопередачи через часть
ограждающей конструкции здания. Окно с изоляционным стеклом обычно известно как
двойное остекление или окно с двойным остеклением, тройное остекление или окно
с тройным остеклением, или четырехкамерное остекление или окно с четырьмя
стеклами, в зависимости от того, сколько оконных стекол используется в его
конструкции.

Стеклопакеты
(стеклопакеты) обычно изготавливаются из стекла толщиной от 3 до 10 мм (от 1/8
"до 3/8"). Более толстое стекло используется в особых случаях. В
конструкции также может использоваться ламинированное или закаленное стекло.
Большинство устройств производятся с одинаковой толщиной стекла на обоих
панелях, но для специальных применений, таких как шумоподавление или
безопасность, может потребоваться включение в устройство стекла разной толщины.

Стеклопакеты
часто изготавливаются на заказ на заводских производственных линиях, но также
доступны стандартные блоки. Размеры по ширине и высоте, толщину оконных стекол
и тип стекла для каждого стекла, а также общую толщину устройства необходимо
сообщить производителю. На сборочной линии прокладки определенной толщины
разрезаются и собираются до необходимой общей ширины и высоты и заполняются
влагопоглотителем. По параллельной линии стекла разрезаются по размеру и
промываются, чтобы они были оптически прозрачными.

Клей,
первичный герметик (полиизобутилен) наносится на поверхность распорки с каждой
стороны, и панели прижимаются к распорке. Если агрегат заполнен газом, в
прокладке собранного агрегата просверливаются два отверстия, прикрепляются
линии для вытяжки воздуха из пространства и его замены (или оставления только
вакуума) желаемым газом. Затем линии удаляются и отверстия закрываются для
удержания газа. Более современный метод заключается в использовании газового
наполнителя онлайн, который избавляет от необходимости сверлить отверстия в
проставке. Первичный герметик предназначен для предотвращения утечки
изолирующего газа и проникновения водяного пара. Затем блоки окутывают с
краевой стороны, используя полисульфидный или силиконовый герметик или
аналогичный материал в качестве вторичного герметика, который ограничивает
движения резино-пластикового первичного герметика. Осушитель удалит следы влаги
из воздушного пространства, чтобы вода не появлялась на внутренних поверхностях
(без конденсации) стеклянных панелей, обращенных к воздушному пространству, в
холодную погоду. Некоторые производители разработали специальные процессы,
которые объединяют прокладку и осушитель в единую систему нанесения.

Заключение:

Автоматизация
в промышленности – это необходимость и стандарт, который становится условием
развития компании и поддержания её статуса на конкурентном рынке. Центры резки
и обработки, линии сварки и зачистки профиля, станции сборки рам и створок,
буферные системы сортировки, стеклоподъёмники, роботы для вклеивания
стеклопакетов, интеллектуальные производственные линии и инновационное
программное обеспечение для согласованного управления процессами – являются
признаком современного оконного производства. Благодаря неограниченным
возможностям автоматизации оборудования для изготовления окон из ПВХ, алюминия
или дерева его эффективность может возрасти в разы.

Динамичное
развитие промышленности и производства требует от инвесторов постоянного
мониторинга рынка и технологических решений, которые необходимо внедрять для
обеспечения высочайшего качества продукции. Современный клиент чрезвычайно
требователен, поэтому важно удовлетворить его потребности. Оптимизируя
производственные процессы, можно достичь наилучших результатов, поэтому
автоматизация оконного производства с использованием современных и эффективных
промышленных роботов стала настолько важной.

Передовые
технологии и инновационные решения позволяют автоматически переносить элементы
на отдельные стенды и оптимизировать их сегрегацию, а также (на заключительном
этапе) комплектацию заказов. Самостоятельно отобранные элементы со
сварочно-зачистных линий, поступающие в модульные сортировщики и буферы, могут
автоматически передаваться на станции сборки. Полностью укомплектованные рамы
со створками также могут автоматически перемещаться в направлении магазина
остекления. В то же время они отправляют информацию и приводят в движение
подходящие им стеклопакеты, отсортированные по буферам, которые подаются
механически в место остекления.

Сам
процесс остекления может выполняться шестиступенчатым промышленным роботом,
который также может быть оснащен опцией вклейки стеклопакета в створку.
Самоходные сортировщики забирают готовые стеклопакеты, вставляя их в отсеки для
комплектации. Оттуда окна и двери доставляются на упаковочную станцию ​​в
порядке, логике и в соответствии с планом отгрузки. Инновационные, комплексные
и хорошо продуманные машинные решения контролируются и управляются
профессиональной программой.

Эта
концепция производственного процесса позволяет значительно повысить
эффективность при одновременном сокращении текущих затрат, устранении ненужных
ошибок и получении высокой точности и повторяемости достигнутых результатов.
Немаловажно, что для работы полностью автоматизированной линии требуется всего
около десятка сотрудников.

Фрагмент текста работы:

2. Основные понятия об процессах автоматизации резки стекла На
сегодняшний день необходимым этапом развития стекольной промышленности в России
является внедрение автоматизированных систем управления процессом приготовления
шихты, работой стекловаренной печи, процессов обработки и резки стекла и т.д.
Все больше предприятий в этой промышленности используют новейшие технологии для
того, чтобы повысить качество производимого продукта и уменьшить финансовые
потери.

Резка
стекла – это довольно непростой процесс, но он самый популярный среди всех
технологических операций со стеклом.

До
начала выполнения оптимизации процесса резки в компьютер заносят размеры
требуемых деталей. После того, как исходные данные вложены и обработаны, можно
выполнять первоначальное рассмотрение процесса резки перед началом выполнения
стадии оптимизации.

При
резке листов стекла большого размера важно, чтобы процесс резки стекла был как
можно более эффективным. Это означает, с одной стороны, то, что в процессе
резки не должно образовываться слишком большое количество отходов, и, с другой
стороны, то, что отделение стеклянной заготовки от листа стекла должно быть как
можно более удобным и легким. В настоящее время оптимизация процесса резки стекла
выполняется с помощью специально для этой цели созданных многофункциональных
компьютерных программ. автоматизированный шихта резка стекло

Многофункциональные
программы оптимизации обладают такими свойствами, которые позволяют им суметь
выбрать автоматически на основании исходных данных метод решения, подходящий к
конкретной ситуации. Базовые геометрические параметры схем выполнения процесса
резки можно определять, задавая первоначальное направление резки (вертикальное
или горизонтальное) и количество указанных в иерархическом порядке плоскостей
резки. Одновременно можно пользоваться несколькими разными правилами, учитывая
их влияние по отношению друг к другу.

Результаты
оптимизационного процесса выдаются на дисплей компьютера и/или на бумаге в
напечатанном виде. К исходным данным относятся, кроме всего прочего, итоговые
результаты по количеству изделий, резюме в виде решения (процент отходов
стекла, площадь в квадратных метрах и сведения об использовании исходного листа
стекла) и схема резки в виде рисунка.

На
крупных предприятиях, которые производят стекло, используют технологию
гидроабразивной резки. Благодаря такой технологии можно получить потрясающие
декоративные изделия, которые будут иметь «хитроумное очертание» и из-за
высокоточного оборудования теперь можно изготовить то, что раньше делалось
только лишь вручную. Любой чертеж, фотография или рисунок вводится в компьютер
установки, и через несколько минут на выходе мы уже можем наблюдать готовое
изделие. Благодаря компьютерной системе оборудования можно получить
максимальную точность выполнения данной операции. Примером гидроабразивной
резки может служит комплекс EASYLINE 2040 от итальянского производителя CMS
Industries. Новое оборудование позволяет производить любые вырезы и отверстия
на изделиях длиной до 4000 мм и шириной до 2000 мм.

Уже
около двадцати лет для решения проблемы резки применяют компьютерные методы.
Увеличение производительности микрокомпьютеров и снижение цен на них дали
возможность пользоваться новым эффективным программным обеспечением даже
маленьким предприятиям.

Не
всегда стоит задача резать стекло под прямыми углами. Все больше изделий
различной формы используется для остекления строительных конструкций. Изделия
разной формы вырезают из прямоугольных листов для того, чтобы процесс
обламывания не был бы слишком трудным. На автоматизированных столах для резки,
управляемых системой NC, из исходного листа можно вырезать заготовки различной
формы так же, как и заготовки обычной прямоугольной формы.

Таким
образом, автоматизация процессов производства на стекольной промышленности во
многом увеличивает качество производимой продукции, повышает производительность
труда, сокращает число рабочих и предотвращает значительные финансовые потери и
самое главное, избавляют человека от рутинной работы.

Резка
стекла является самой важно процедурой при подготовке заготовки и началу её
обработки. От того, насколько качественный рез, зависит и то, как сломается
стекло, а следовательно, и качество его обработки. Поэтому, если необходимо
производить резку стекла большого объема, при этом сохраняя качество,
используют автоматические столы резки стекла.

Все
производители при изготовлении столов используют при их изготовлении самые
передовые технологии. Комплектующие, такие как силовая электроника, пневматика,
сервоприводы, программное обеспечение и пневматика, как правило устанавливается
исключительно ведущих производителей.

Крупные
предприятия приобретают автоматические линии для нарезки стекла,
производительность которых свыше 30 000 кв. метров при 8 часовой загрузке в
день. Такие линии включают в себя:

—
транспортно-загрузочный стол;

—
склад оперативного складирования;

—
автоматический стол нарезки стекла;

—
стол-ломатель.

Стандартные
склады оперативного складирования предназначены для стекла, размером 3700х2600
– 6000х3210 мм. В стандартную комплектацию автоматического склада входит 6
перемещаемых автоматически секций, количество которых при необходимости
опционально может быть увеличено. В секцию загрузка стекла осуществляется с
помощью кран-балки, а затем информация, о номере секции, фактуре, толщине и
количестве стекла заносится в память компьютера. Управление складом
производится либо автономно, либо с единого компьютера, который объединяет все
элементы линии.

Такие
склады отличаются своей компактностью, поэтому замена стекла осуществляется
всего за 1-1,5 минуты.

Транспортно-загрузочные
стационарные столы имеют боковую двустороннюю или одностороннюю загрузку.
Моторизованные транспортно-загрузочные столы передвигаются по рельсам.
Производятся такие столы в трех размерных группах: 6000х3210; 4500х2600 и
3700х2600. Производится загрузка стекла вертикально вакуумными присосками,
затем манипулятором стекло переводится в горизонтальное положение.
Транспортно-загрузочные модули могут сразу быть установлены в состав
автоматического стола для резки стекла либо позднее.

Разлом
стекла по осям Y и Х может осуществлять как вручную, так и автоматически. Столы
для ручной ломки оснащаются воздушной подушкой, горизонтальными и вертикальными
пневно-ломателями.