Реферат на тему Автоматизация производственных процессов в машиностроении

Содержание:

Цель курсовой работы 3
Загрузочные устройства для решения задачи автоматизации 3
Критерии выбора механических интерфейсов 4
Конструктивные расчеты загрузочного устройства 5
Основные элементы компоновочной схемы загрузочного устройства 5
Основные движения элементов компоновочной схемы 9
Заключение 11
Список использованной литературы 12

Заключение:

Исходя из анализа рассмотренных выше загрузочных устройств, наиболее подходящим для решения поставленной задачи автоматизации является устройство под номером 3. Данное устройство обладает рядом преимуществ по отношению к остальным.
Достоинствами данного устройства являются:
• Простота конструкции
• Наличие разгрузочного устройства
К недостаткам загрузочного устройства №3 можно отнести:
• Ограниченные размеры заготовки
• Сложность изготовления кулачка
Для оценки эффективности загрузочного устройства рассчитаем новый показатель автоматизации и сравним его с предыдущим:
a_(T 1)=0,197
a_(T 2)=7,56/17=0,444
0,429/0,197= 2,25
По результат расчетов можно сделать вывод, что данное загрузочное устройство повысило показатель автоматизации в два раза. Новая степень автоматизации соответствует малому уровню автоматизации. Повышение данного показателя говорит о том, что выбор загрузочного устройства в данном курсовом проекте был выбран верно.

Фрагмент текста работы:

Целью рассматриваемой курсовой работы является анализ технологического решения повышения производительности технологического процесса изготовления изделий.
В ходе работы были изучены различные механические интерфейсы загрузочных устройств, рассмотрены критерии выбора данных интерфейсов, их конструктивные расчеты и основные элементы компоновочных схем.
Загрузочные устройства для решения задачи автоматизации
К загрузочным устройствам, предназначенным для решения задачи автоматизации, рассмотренных в данной курсовой, относятся:
• Магазин устройства, по которому заготовки перемещаются вниз,
• Подпружиненные губка и планка, необходимые для захвата заготовки в гнездо,
• Пневоцилиндр,
• Гидроцилиндр с призмой,
• Губка клещевого захвата, входящая в контакт с заготовкой,
• Золотник и двухходовой диод,
• Цепь транспортера, которая приводится в движение четырехкулачковыми валиками,
• Рычаг захвата 4, положение которого регулируется упорами, тягой и пружиной,
• Буртик толкателя, который сообщает обратное движение двойным рейкам, зубчатым колесам и губкам,
• Приемник, заталкивающий заготовку в захват питателя,
• Отсекатель механизма поштучной выдачи,
• Механизм проталкивания, который перемещает обработанную заготовку, и с помощью механизма сброса деталь транспортируется в тару,
• Механизм разгрузки, необходимый для удаления обработанных деталей.
Критерии выбора механических интерфейсов
Основными критериями выбора механических интерфейсов загрузочного устройства являются:
• Количество загружаемых деталей,
• Вид привода (Пневматический, механический, гидравлический),
• Простоту конструкции можно понимать как минимальное количество элементов. В данном контексте каждый из элементов конструкции имеет высокую степень важности,
• Простота обслуживания — этот показатель связан с большим числом факторов, определяющих, дружелюбие к тому, кто будет использовать данный механизм. Иными словами, механизм должен использоваться эффективно и необременительно,
• Возможность установки на рабочем месте,
• Надежность представляет собой вероятность работы механизма без сбоев в течение определенного временного отрезка. Для оценки надежности может быть использовано среднее время работы системы до сбоя,
• Возможность переналадки,
• Наличие разгрузочного устройства,
• Технологичность — совокупность характеристик конструкции механизма, которые определяют возможность оптимизации затрат труда, времени, материальных и финансовых и других ресурсов при изготовлении, эксплуатации и ремонте. К обобщенным показателям технологичности механизма относятся трудоемкость, материалоемкость, энергоемкость и себестоимость производства,
• Безопасность эксплуатации — совокупность предельно допустимых значений показателей безопасной эксплуатации, характеризующих условия обеспечения состояния защищенности жизненно от аварий и поломок,
• Ремонтопригодность заключается в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния механизма с помощью проведения технического обслуживания и ремонта. Ремонтопригодное изделие должно иметь соответствующую конструкцию, быть приспособленным к контролю работоспособности по всем ключевым параметрам, демонтажу отказавшего и монтажу работоспособного оборудования,
• Быстродействие,
• Универсальность.