Реферат на тему Анализ условий труда при термической обработке

Содержание:

Введение 3

1. Термическая обработка 5

1.1. Виды 6

1.2. Физические процессы 11

2. Условия труда при термической обработке 14

2.1. Технологический процесс 14

2.2. Метрологическое обеспечение безопасности труда 16

2.3. Мероприятия по улучшению условий труда 18

Заключение 22

Список использованной литературы 24

Введение:

В настоящее время в промышленности России вопрос повышения уровня производственной безопасности является одним из наиболее актуальных.

Работа необходима для жизни, развития и самореализации человека. К сожалению, при осуществлении таких необходимых процессов, как изготовление продуктов, обработка сырья, производство товаров, получение энергии и предоставление услуг, приходится сталкиваться с процессами, действиями и материалами, которые, в большей или меньшей степени, могут создавать опасности для здоровья рабочих.

Безопасность трудовой деятельности — это комплексная система мер защиты человека на производстве и производственной среды от опасностей, формируемых конкретным производственным процессом, т.е. такое состояние трудовой деятельности, при котором с определенной вероятностью исключаются потенциальные производственные опасности, влияющие на здоровье человека.

Актуальность. Данная тема в настоящее время вызывает интерес со стороны теоретиков и практиков. Выполнение любой работы в течение продолжительного времени сопровождается утомлением организма, проявляемым в снижении работоспособности человека. Наряду с физической и умственной работой значительное воздействие на утомление оказывает и окружающая производственная среда, то есть условия, в которых протекает его работа. Условия труда — это совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на функциональное состояние организма работающих, их здоровье и работоспособность в процессе труда.

Комплексную систему составляют правовые, организационные, экономические, технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические меры защиты. Термическое производство относится к особо вредным и опасным видам деятельности. Термообработка металлов сопровождается наличием ряда вредных и опасных производственных факторов. Возникающие при термической обработке опасные и вредные производственные факторы подразделяются на физические, химические и психофизиологические.

К физическим факторам относятся: повышенная температура воздуха рабочей зоны, повышенная загазованность воздуха рабочей зоны, движущиеся машины и механизмы, перемещаемые изделия и материалы. К химическим факторам относятся общетоксичные, раздражающие, канцерогенные.

Психофизиологические факторы включают физические и нервно-психологические перегрузки.

Цель данной работы: исследование анализа условий труда при термической обработке.

Задачи данной работы:

— изучить условия термической обработки;

— проанализировать опасные и вредные производственные факторы на рабочем месте термиста на печах;

— выявить причины их возникновения.

Сформулированные выше задачи определили структуру работы, которая состоит из введения, основной части, заключения и списка использованной литературы.

Заключение:

Охрана труда — система законодательных, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Тяжесть труда характеризуется физической динамической нагрузкой, массой поднимаемого и перемещаемого груза, общим числом стереотипных рабочих движений, величиной статической нагрузки, формой рабочей позы, степенью наклона корпуса, перемещениями в пространстве.

Тяжесть и напряженность труда оценивается в соответствии с «Гигиеническими критериями оценки условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса».

Комплексная оценка условий труда на рабочих местах цехов термической обработки металла может быть проведена только с учетом всех этапов объективно применяемых технологических процессов, типов используемого оборудования, времени, проведенного в различных условиях, и эффекта комплекса. Все производственные факторы, тяжесть и стресс трудового процесса. Это позволит объективно определить право работника на получение пенсии по возрасту при особых условиях труда, право работника на дополнительный отпуск для работы во вредных и (или) опасных условиях труда, право работника на определение сокращенного срока. Рабочего времени; право работника на выплату высокой заработной платы за работу во вредных и опасных условиях труда с установлением дополнительного вознаграждения и разработкой и внедрением мер по улучшению условий труда работников, работающих в магазинах металлолюбивой теплопроводности.

Условия труда – совокупность факторов, влияющих на работоспособность и здоровье человека в процессе производственной деятельности. К ним относятся:

— производственно-технические, направленные на совершенствование технологии производства;

— санитарно-гигиенические, обеспечивающие производству микроклимат;

— общие условия труда, включающие бытовое обслуживание.

Эффективность мероприятий по созданию здоровых и безопасных условий труда важное значение имеет изучение и оценка реального состояния условий труда на основе измерения фактических величин факторов производственной среды, в которой происходит трудовой процесс. это зависит от него.

Оценка трудоемкости работника основывается на анализе трудовой деятельности и ее структуры, изучается не менее недели путем наблюдения за течением времени в динамике всего рабочего дня. В основе анализа лежит учет всего комплекса производственных факторов, создающих предпосылки для возникновения неблагоприятных нервных и эмоциональных состояний.

Все факторы трудового процесса имеют качественное или количественное выражение и группируются по видам нагрузок: интеллектуальные, эмоциональные, эмоциональные, монотонные, режимные нагрузки.

Фрагмент текста работы:

1. Термическая обработка

Термическая обработка — это процесс, который использует контролируемый нагрев и охлаждение для изменения кристаллической структуры металлов и металлических сплавов. В зависимости от материала и процесса обработки термообработка может обеспечить многочисленные преимущества, включая повышенную твердость, повышенную термостойкость, большую пластичность и повышенную прочность материала. Термическая обработка является важнейшим аспектом процессов изготовления металла, поскольку она позволяет материалам приобретать желаемые физико-механические свойства без изменения формы изделия .

Если металлической заготовке или детали нужно придать новые механические свойства (повысить ее твердость или, наоборот, сделать предельно пластичной, легко поддающейся обработке на металлорежущих станках), то за этим обращаются к термисту. Пользуясь особой печью, установкой токов высокой частоты или термохимическим стендом (специальными ваннами, снабженными подогревом), он подвергает деталь (заготовку) термической или термохимической обработке — закалке, отжигу, отпуску, нормализации, цементированию. Труд термиста — важное звено в цепи технологических процессов металлообработки, в частности, на ее завершающем этапе, когда готовому изделию придаются его окончательные механические свойства.

Работая на термохимической установке, термист готовит и заливает в ванны растворы нужного состава и концентрации, помещает туда обрабатываемые детали, заготовки. Наблюдая за показаниями приборов, управляет процессом обработки, контролирует твердость металла, степень его нагрева. По окончании обработки проверяет ее результаты. При использовании печи термист закладывает в нее деталь, контролирует режим нагрева, а затем производит ее охлаждение — мгновенное или постепенное в зависимости от цели обработки .

1.1. Виды

Для правильного проведения термической обработки металлов необходимо, прежде всего, иметь ясные и по возможности достаточно полные представления о фазовых превращениях в них, о том, как образуются различные структуры. Не менее важным является знание свойств металла в его различных состояниях, т. е. установление связи между свойствами металлов и сплавов и их структурой. Только зная, как происходит превращение, как образуется та или иная структура и какими свойствами она обладает, можно назначить и выполнить правильный режим термической обработки и получить структуру металла, обладающую оптимальными для данного конкретного случая свойствами .

Учитывая все это, можно все виды термической обработки классифицировать на большие группы.

Первая группа. Отжиг — такая термическая обработка, при которой сталь нагревается до температуры выше критической точки с последующим медленным охлаждением. Нормализация является частным случаем отжига, отличающимся от обычного отжига тем, что охлаждение проводится на воздухе, т. е. с несколько большей скоростью. Отжиг устраняет частично всякого рода неоднородности и неравновесности, которые были внесены в металл при предшествующих операциях.

В зависимости от исходного состояния стали отжиг может включать процессы гомогенизации, рекристаллизации и снятия остаточных напряжений.

Эти процессы происходят независимо от того, протекают ли в сплавах при такой обработке фазовые превращения или нет. Поэтому отжиг I рода можно проводить при температурах выше или ниже температур фазовых превращений.

Гомогенизационный отжиг. Основной целью гомогенизационного отжига являются — устранение последствий дендритной или внутрикристаллитной ликвации, которая может привести к:

1.Снижению пластичности, за счет выделения неравновесных хрупких фаз.

2.Уменьшению коррозионной стойкости и развитии электрохимической коррозии внутри сплава.

3.Уменьшению температуры плавления, из-за которого происходит оплавление дендритов при дальнейшей обработке.

4. Отсутствию стабильности свойств.

Физико-химической основой гомогенизационного отжига является диффузия в

твердом состоянии, поэтому отжиг желательно проводить при более высоких температурах, чтобы диффузионные процессы, необходимые для выравнивания состава стали, проходили более полно.

Гомогенизирующий отжиг является предварительной обработкой, после которой поводят полный отжиг, или обработку давлением, или отпуск при 670-680 градусах, или нормализацию.

Для устранения неоднородностей, вызванных холодной пластической деформацией, применяют дорекристаллизационный и рекристаллизационный отжиг.

При холодной деформации происходит изменение формы и размеров кристаллов. Из-за этого: уменьшаются пластические характеристики, появляется анизотропия механических свойств, увеличивается электросопротивление и уменьшается коррозионная стойкость. Все это можно попытаться устранить отжигом .