Целью
дипломного проекта является проектирование участка сборки и сварки на основе
правил, норм проектирования и современного уровня производства сварных
конструкций.

Для
реализации поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

–
выполнить анализ недостатков базовой технологии изготовления и разработать
новый вариант.

–
обосновать выбор способа сварки, формы разделок, выбор сварочных материалов.

– определить параметры режима сварки, позволяющие обеспечить
высокую технологическую прочность сварных соединений.

–  произвести выбор современного сварочного
оборудования.

–
экономическим расчетом подтвердить правильность принятых инженерных решений.

– разработать план участка сборки и сварки на основе норм
технологического проектирования и норм и правил БЖД, обеспечивающий максимально
возможную степень загрузки оборудования и использования производственных
площадей.

В
качестве исходных данных для проектирования использованы:

–
конструкторская документация;

–
технические условия на изготовление;

–
производственно-технологическая документация;

–
результаты литературного обзора.

Заключение:

В начале работы над
дипломным проектом была поставлена задача разработать технологию сборки и
сварки цистерны для нефтеперерабатывающей промышленности.

По результатам
выполненной работы можно сделать следующие выводы.

В проекте разработана
технология сборки-сварки цистерны из низколегированной  стали 09Г2С.

Произведен выбор способа
сварки и необходимых сварочных материалов, подбор оборудования для
автоматической сварки в среде защитных газов.

Рассчитаны параметры
режимов сварки.

Описан необходимый
контроль при выполнении сварочных работ.

В разделе
4 «ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ» были произведены следующие расчеты:

расчет трудоемкости выполняемых
работ;

расчет необходимого количества
оборудования;

расчет численности работающих в
сборочно-сварочном участке;

расчет заработанной платы;

расчет себестоимости изделия.

Также в работе были
рассмотрены вопросы охраны труда и техники безопасности при выполнении
сварочных работ, а также составлены мероприятия по борьбе с вредными
производственными факторами.

Фрагмент текста работы:

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Назначение,
конструкция и условия работы цистерны

Основные
принципы работы цистерны заключаются в том, что в процессе работы она заполнена
дизельным топливом играет роль топливного бака. Топливо подается насосом в
топливно-заливную систему земснаряда по трубопроводу через отсеки боковых понтонов.

Цистерна представляет
собой  горизонтальный сосуд.

На корпусе цистерны
выполнен смотровой люк-лаз Ду500, для обеспечения возможности доступа внутрь
корпуса. Открытие люка производится с помощью крышки на болтовом соединении.

В верхней части цистерны
располагаются фланцы-вварыши для подачи загрузки-выгрузки топлива, а также
штуцер под датчик.

Общий вид цистерны представлен в
графической части данной работы.

С
точки зрения заготовительных операций при серийном производстве цистерна
является технологичным изделием. Это объясняется тем, что при выполнении
сборочно-сварочных операций ограничено применение ручного труда.  Часть 
деталей имеет крупные габариты. Частично понижает это технологичность и
необходимость применения подъемно – транспортного оборудования.

С
точки зрения сборочно-сварочных операций цистерна технологична. Это объясняется
тем, что большинство сварных швов расположены в доступных местах. Практически
все швы выполняются в горизонтальном положении. Эллипсная форма аппарата
облегчает использование полуавтоматической сварки и уменьшает расход сварочных
материалов.

1.2.1 Выбор основного материала

Сравним
стали ВСт3сп и стали 09Г2С. Эти две стали поставляются в виде фасонного
металолопроката. С точки зрения свариваемости предпочтительно применение стали
ВСт3сп. Но прочность стали ВСт3сп меньше прочности стали 09Г2С, следовательно
толщина аппарата увеличивается. Это приводит к увеличению массы цистерны.  Низколегированные стали (09Г2С) повышают прочность
при положительных температурах, отличаются от низкоуглеродистых  (ВСт3сп) сталей отсутствием склонности к
старению, их можно применять при пониженных 
до –70°С и повышенных температурах, соответственно требуется меньшая
толщина стали.

Исходя,
из вышеприведенного анализа принимаем для производства цистерны сталь 09Г2С.