Платная доработка на тему Технологический процесс монтажа магистрального трубопровода диаметром 1220 мм в болотистой местности

Содержание:

Введение………………………………………………………………………..……..7

1. Общая часть……….………………………………………………….…….….…..8

1.1 Характеристика заданной сварной конструкции……………………………….8

1.2 Обоснование марки стали сварной конструкции……………………………….8

1.3 Технические условия на изготовление сварной конструкции…………………9

2. Технологическая часть.…………………………………………..………………12

2.1Прокладка трубопровода в болотистой местности……………………..……12

2.2 Основные методы и способы прокладки трубопроводов в болотистом и обводненном грунте…………………………………………………………..……14

2.3 Технологический процесс прокладки нефтепроводов и газопроводов ……..18

2.4 Укладка труб и сварка…………………………………………………………21

2.5 Рытье траншеи…………………………………………………………..……..22

2.6 Опускание, опрессовка труб и обратная засыпка……………………………22

2.7 Выбор и обоснование…………………………………………………………..23

2.8 Выбор сварочных материалов………………………………………………….24

2.9 Выбор рода тока и источника питания…….. ………………………………..25

2.10 Выбор и расчет режимов сварки………………………………………………28

2.11 Определение технических норм времени на сборку и сварку………………31

2.12 Выбор сварочного оборудования……………………………………………..35

2.13 Схема сборки и сварки изделия……………………………………………….39

2.14 Меры применяемые по борьбе со сварочными напряжениями……………41

2.15 Выбор метода контроля качества сварных швов…………………………….43

3. Организационная часть……………………………………………………..……43

3.1 Определение типа производства………………………………………………43

3.2 Расчет потребности оборудования для выполнения производственной программы…………………………………………………………………………..43

3.3 Расчет количества основных производственных рабочих……………………45

3.4Основные мероприятия для обеспечения охраны труда………………………48

3.5 Мероприятия по охране окружающей среды………………………….……..50

Заключение……………………………………………………………………………52

Библиографический список………………………………………………………..64

Приложение А. «Балластировка трубопровода»…………………………………..65

Приложение Б. «Технологические операции и организация работ»………..…..66

Приложение В. «Операционная технологическая карта»…………………..……67

Приложение Г. «Труба 1220×12»………………………………………………….68

Введение:

При строительстве трубопроводов используются самые разные способы соединения труб. Но, безусловно, наиболее часто используется сварка. Этот способ позволяет получить практически монолитные соединения, имеющие высокие характеристики прочности и герметичности. Однако хорошее качество соединений можно получить только в одном случае, если в точности соблюдается технология сварки труб.

Технология сварки труб ручной дуговой сваркой заключает в себе ряд тонкостей, требующих специального учета. При их освоении всегда нужно помнить о том, что при проведении сварочных работ большое значение придается соблюдению требований ГОСТ, регламентирующих марку используемых электродов, а также различающих образующиеся швы по их типу.

Цель данной дипломной работы – это получение сварного шва, отвечающего всем технологическим требованиям.

Для достижения этой цели, нам необходимо произвести расчеты сварного шва, и разобрать методы его контроля, после чего составляется операционная технологическая карта.

Заключение:

В результате выполнения выпускной квалификационной работы, была разработана технология сборки и сварки трубопровода 1220×12 в болотистой местности.

В результате исследования и сравнения приемлемых способов сварки был произведен выбор ручной дуговой сварки покрытыми электродами корневого шва методом STT , заполнение и облицовочный шов механизированной сваркой порошковой самозащитной проволокой в углекислом газе. Также в результате работы были подобраны сварочные материалы, рассчитаны режимы сварки и произведен выбор сварочного оборудования.

Произведен расчет необходимого количества рабочих и сварочного оборудования, рассчитала трудоёмкость сварки.

Фрагмент текста работы:

1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Характеристика заданной сварной конструкции

В работе рассматривается магистральный нефтепровод диаметром 1220 мм надземного расположения в болотистой местности.

Категория нефтепровода – II

Труба магистральная 1220×12[1] сталь 17Г1С-У

1.2 Обоснование выбора марки стали сварной конструкции

Сталь 17Г1С-У (Таблицы 1.1, 1.2) применяется: для изготовления сварных металлоконструкций и деталей, работающих под давлением при температурах от -40 до +475 °С; деталей и элементов трубопроводов пара и горячей воды атомных станций (АС), с расчётной температурой среды не выше 350 °C при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см2), сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов АС с температурой эксплуатации от -40 °С до +350 °С; электросварных прямошовных труб группы прочности К52 для строительства газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов.

Таблица 1.1 – Химический состав стали 17Г1С-У

1.3 Технические условия на изготовление сварной конструкции

Для выполнения сварочных работ допускаются сварщики (операторы сварочных установок) ручной, механизированной сварки, операторы автоматической сварки, прошедшие обучение и аттестованные в НАКС.

Для строительства магистральных трубопроводов должны применяться трубы стальные бесшовные, электросварные прямошовные, спиральношовные и других специальных конструкций, изготовленные из спокойных углеродистых и низколегированных сталей.

Трубы бесшовные следует применять по действующим стандартам и другим нормативным документам, утвержденным в установленном порядке

Трубы должны иметь сварное соединение, равнопрочное основному металлу трубы. Сварные швы труб должны быть плотными, непровары и трещины любой протяженности и глубины не допускаются.

Овальность концов труб (отношение разности между наибольшим и наименьшим диаметрами в одном сечении к номинальному диаметру) не должна превышать 1%. Овальность труб толщиной 20 мм и более не должна превышать 0,8%.

Кривизна электросварных труб не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины, а общая кривизна труб всех конструкций — не более 0,2% длины трубы.

Отношение предела текучести к временному сопротивлению разрыву металла труб должно быть не более:

 0,87  для труб с нормативным временным сопротивлением разрыву до 470 МПа включительно;

 0,90 — для труб с нормативным временным сопротивлением разрыву свыше 470 до 590 МПа включительно;

 0,92 — для труб с нормативным временным сопротивлением разрыву более 590 МПа.

Трубы номинальным диаметром 500 и более должны изготавливаться из листовой и рулонной стали, прошедшей 100%-ный контроль физическими неразрушающими методами.

Относительное удлинение металла труб на пятикратных образцах должно быть, %, не менее:

 20 –для труб с нормативным временным сопротивлением разрыву до 590 МПа включительно;

 18 – для труб с нормативным временным сопротивлением разрыву свыше 590 МПа.

Сварные соединения труб должны иметь плавный переход от основного металла к металлу шва без острых углов. В сварных соединениях не должно быть трещин, непроваров, осевой рыхлости, прожогов, свищей, не отремонтированных кратеров. Усиление наружного шва должно находиться в пределах 0,5-3,0 мм. Высота усиления внутреннего шва должна быть не менее 0,5 мм. На концах труб на длине не менее 150 мм усиление внутреннего шва должно быть снято до высоты 0-0,5 мм.

Смещение наружного и внутреннего слоев заводского сварного шва — не более 3,0 мм с перекрытием швов не менее 1,0 мм.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и иметь разделку кромок под сварку. Форма разделки кромок определяется действующими стандартами. Обработка кромок проводится механическими способами.

Косина реза торцов труб должна быть не более 2 мм.

Каждая труба должна проходить на заводах-изготовителях испытания гидростатическим давлением в течение не менее 20 с, величина которого должна быть не ниже давления, вызывающего в стенках трубы напряжение, равное 95% нормативного предела текучести.

Величина гидростатического давления испытания на заводе для всех типов труб должна определяться согласно ГОСТ 3845-2017 в зависимости от способа герметизации полости трубы во время гидравлического испытания.

Все сварные соединения труб должны быть полностью проверены физическими неразрушающими методами контроля. Сварные соединения на концах труб, сваренных дуговой сваркой под флюсом, на длине 200 мм от торца должны проходить дополнительный рентгеновский контроль.

Сварочные материалы должны проходить входной контроль в порядке, установленном в организации, выполняющей сварочные работы.

При входном контроле следует проверять:

 наличие документа, подтверждающее качество, на конкретную партию, а также соответствие маркировки и условного обозначения в документе, подтверждающем качество (для сварочных материалов импортного производства — дубликат документа, подтверждающего качество, на русском языке, заверенный поставщиком);

 сохранность упаковки;

 диаметр электродов и проволок и соответствие данным документа, подтверждающего качество;

 состояние поверхности покрытия электродов и проволоки;

 степень разнотолщинности покрытия электродов.

Сварочные материалы хранят в соответствии с рекомендациями предприятий-изготовителей. В случае отсутствия рекомендаций по хранению сварочные электроды следует хранить в помещениях при температуре воздуха не ниже 15°С, относительной влажности не более 60% в количестве не более пяти упаковок (рядов) в высоту. При хранении сварочных материалов более одного года сварочные материалы должны пройти повторную проверку сварочно-технологических свойств.