Платная доработка на тему Разработка технологического процесса механической обработки детали «Направляющая»

Содержание:

Раздел 1 Вводная часть 3

Введение 3

1.1 Анализ исходных данных 6

Раздел 2 Основная часть 8

2.1 Назначение и принципы работы изделия 8

2.2 Характеристика и назначение основных элементов изделия 8

2.3 Выбор типа производства 9

2.4 Разработка технологического процесса 11

2.5 Выбор и характеристика оборудования 12

2.6 Выбор и характеристика оснастки 12

2.7 Выбор и характеристика режущего инструмента 21

2.8 Выбор и характеристика контрольного и мерительного инструмента 22

2.9 Расчет режимов резания 25

2.10 Схема цеха, маршрутная карта 30

2.11 Контроль качества деталей 30

2.12 Сборка изделия 31

2.13 Испытания изделия 31

Раздел 3 Экономическая часть 30

3.1 Расчет предварительной себестоимости изделия 30

Раздел 4 Заключительная часть 40

Заключение 40

Список использованной литературы 41

Введение:

Введение

Коренным вопросом экономической стратегии страны является ускорение научно-технического прогресса. Назрела необходимость новой технической реконструкции народного хозяйства, чтобы на этой основе преобразовать материально-техническую базу общества. Для решения этой задачи необходимо дальнейшее развитие тяжелой индустрии – основы экономического могущества.

Одной из важнейших отраслей индустрии считается машиностроение. Оно создает наиболее активную часть основных производственных фондов – орудия труда, следовательно, ускорение темпов его роста основа научно-технического процесса во всех отраслях народного хозяйства. В связи с этим машиностроение призвано выпустить системы и комплексы машин, оборудования и приборов высшего технико-экономического уровня, обеспечивающие революционные перемены в технологии и организации производства, многогранные повышения производительности труда, улучшение качества продукции, рост фондоотдачи. Приоритетное развитие получат станкостроение, электротехническая промышленность, микроэлектроника, вычислительная техника и приборостроение, что служит цели полного удовлетворения растущих потребностей народного хозяйства в новейшей технике.

Вооружение же более производительным оборудованием, новыми автоматическими системами, самой современной технологией, даст экономию живого труда материалов, капитальных вложений, что в конечном счете выражается в увеличении национального дохода. В частности, в проекте предусматривается замена оборудования на более производительное прогрессивное, что дает следующий экономический эффект:

— снижение трудоемкости обработки детали;

— уменьшение численности рабочих;

— рост производительности труда.

Важнейшим критерием эффективности технологии являются минимальные затраты времени и материальных ресурсов при заданном качестве продукции.

Целью работы является разработка технологического процесса механической обработки детали «Направляющая» (рисунок 1).

Рисунок 1 – 3Д-модель детали

Деталь «Направляющая» входит в состав механизма зажима для закрепления труб при нарезании на них резьб (рисунок 2).

Заключение:

Целью работы является разработка технологического процесса изготовления детали «Направляющая». Для достижения этой цели:

1. Приведен анализ детали и механизма, к которому она относится. Направляющая всходит в состав зажима, предназначенного для фиксации труб при нарезании на них резьб. Деталь корпусного типа.

2. Был определен способ получения детали – литье. Определен тип производства – исходя из размеров партии (900 шт) выбрано серийное производство.

3. Во 2 разделе работы приведены характеристики станков и инструмента, требуемых для выполнения всех операций по изготовлению детали «Направляющая»

4. В экономическом раздели приведены все затраты на производство и определена итоговая стоимость изготовления 1 детали. Она составила 325,68 рублей 

Фрагмент текста работы:

1.1. Анализ исходных данных

Деталь выполняется из сплава Сталь 35. В нормализованном состоянии сталь 35 применяется для изготовления деталей, испытывающих сравнительно небольшие напряжения, а после закалки и высокого отпуска для изготовления таких деталей, как валики, оси, траверсы и вилки буровых лебедок, валы центробежных насосов и т.д.

Таблица 1 – общая характеристика сплава

Раздел 2 Основная часть

2.1 Назначение и принципы работы изделия

Деталь «Направляющая» входит в состав механизма зажима для закрепления труб при нарезании на них резьб. Обычные «свободные» зажимы (прихваты), эксцентрики, винты и т.д. обеспечивают недвижимость заготовки и не принимают участия в его базировании.

«Несвободные» зажимы, то есть те, которые осуществляют вполне определенный и точно направленное движение, участвуют в базировании заготовки, то есть лишают ее определенного числа степеней свободы.

2.2 Характеристика и назначение основных элементов изделия

Сталь 35 применяется для изготовления деталей невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения:

1. оси,

2. цилиндры,

3. коленчатые валы,

4. шатуны,

5. шпиндели,

6. звездочки,

7. тяги,

8. ободы,

9. траверсы,

10. валы,

11. бандажи,

12. штропы для вертлюг

13. крюки и элеваторы

14. талевые блоки и крон блоки

15. лопасти глиномешалок

16. фланцы

17. валики

18. установочные кольца

19. грундбукс вертлюги

20. детали буровых лебедок

21. диски и другие детали.

Сталь 35 рекомендуется также для изготовления некоторых деталей нефтеперерабатывающих заводов: шатунных болтов, валов паровых частей насосов, поршневых штоков, валов центробежных насосов, болтов, запорных элементов арматуры, работающей при температуре до 300 °С в некоррозионной среде, решеток теплообмеников с плавающей головкой, предназначенных для работы с некоррозионной нефтью и ее продуктами, крепежных деталей, работающих при температуре 375 °С.

В нормализованном состоянии сталь 35 применяется для изготовления деталей, испытывающих сравнительно небольшие напряжения, а после закалки и высокого отпуска для изготовления таких деталей, как валики, оси, траверсы и вилки буровых лебедок, валы центробежных насосов и т.д.

2.3 Выбор типа производства

Тип производства представляет собой комплексную характеристику технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных степенью специализации, сложностью и устойчивостью изготовляемой номенклатуры изделий, размером и повторяемостью выпуска продукции.

Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций, который определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.

В теории и практике различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий.

Серийное производство характеризуется производством нескольких однородных типов изделий, периодически повторяющимися партиями или сериями.

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция подетальной специализацией участков [4].

Определяем размер партии деталей

Нвр = (Тсм – Тп.з)/Тшт.к =594 штук,

где N– годовая программа выпуска, штук;

α – количество дней запаса деталей на складе;

ф – количество рабочих дней в году.

Принимаем 900 штук.

Исходя из объема производимых деталей применяем серийное производство. Серийное производство является основным типом современного производства, и предприятиями этого типа выпускается в настоящее время 75—80 % всей машиностроительной продукции. По всем технологическим и производственным характеристикам серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым производством.