Платная доработка на тему Проект участка по изготовлению резиновой смеси марки но68-2мк-пвх производительностью 2000 тонн в год.

Содержание:

Введение. 4

1. Технологическая часть. 6

1.1 Характеристика выпускаемой продукции. 6

1.2 Характеристика сырья и материалов. 8

1.3 Обоснование применяемой рецептуры резиновой смеси. 8

1.4 Обоснование проектируемого метода производства. 12

1.5 Описание технологического процесса. 14

1.6 Описание основного оборудования. 15

1.7 Автоматизация заданной единицы оборудования. 17

1.8 Охрана труда и противопожарные мероприятия. 20

1.9 Охрана окружающей среды.. 23

1.10 Компоновка оборудования участка. 24

2. Расчетная часть. 26

2.1 Расчет годового фонда времени работы оборудования. 26

2.2 Расчет выпуска в сутки в смену. 26

2.3 Расчет расхода основных и вспомогательных материалов. 27

2.4 Расчет рецептуры резиновой смеси. 27

2.5 Расчет потребного количества оборудования. 34

2.6 Расчет энергозатрат. 41

2.7 Тепловой расчет. 41

3. Экономический расчет. 42

3.1 Расчет стоимости основных производственных фондов. 42

3.2 Расчет баланса рабочего времени
промышленно-производственного персонала. 42

3.3 Расчет численности
промышленно-производственного персонала. 43

3.4 Расчет фонда заработной платы.. 43

3.5 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию
оборудования. 44

3.6 Расчет сметы цеховых расходов. 49

3.7 Расчет цеховой себестоимости. 52

3.8 Расчет технико-экономических показателей. 56

3.9 Сводная таблица технико-экономических
показателей. 56

Заключение. 59

Список литературы.. 61

Введение:

Резиновые
смеси (сырая резина, невулканизованная резина, товарная резина, англ. rubber mix, rubber compound) —
полуфабрикаты производства резино-технических изделий и шинного производства.

Резиновая смесь —
многокомпонентная эластомерная гомогенная система, которая включает каучуки
(натуральный и/или синтетические), вулканизующие агенты (чаще
всего сера или органические пероксиды), фактисы, масла и другие
пластификаторы, технические углероды, мел, каолин, белая сажа, иные наполнители и другие компоненты
(ингредиенты) [7].

Резиновая смесь
предназначается для изготовления резиновых изделий (вулканизатов,
вулканизованных изделий) методом вулканизации (формовой или неформовой) —
чаще всего высокотемпературной.

Целью выпускной
квалификационной работы является проектирование участка по изготовлению
резиновой смеси марки но68-2мк-пвх производительностью 2000 тонн в год.

Для достижения цели
необходимо решить ряд задач:

— изучить технологию
производства и необходимое оборудование;

— произвести
технологические расчеты;

— определить затраты на
производство и себестоимость продукции.

Резиновые смеси служат
сырьем для изготовления различных уплотнительных изделий, способных
выдерживать воздействие воды, технических масел, топлива, слабых химических
растворов.

В зависимости
от состава, резиновые смеси способны выдерживать температурные нагрузки
от -60 до +300 градусов. Отдельные резиновые смеси могут
использоваться в пищевой промышленности, поскольку не токсичны
и не вступают в соединение с химическими веществами.

Резиновое производство по
сравнению со многими другими является молодой отраслью промышленности. Оно
возникло примерно 100 лет назад, и за этот период превратилось в одну из
важнейших отраслей современной индустрии.

Многие резиновые изделия
необходимы для работы лабораторий научно-исследовательских институтов, учебных
заведений и заводов. Резиновые изделия находят широкое применение также в
медицине, для санитарно-гигиенических целей и в домашнем обиходе. Резиновая
промышленность обслуживает все виды промышленности, транспорта и другие отрасли
народного хозяйства. Этим определяется ее народнохозяйственное значение в
настоящее время.

Резиновые материалы и
комбинированные резинотехнические изделия невозможно заменить другой
продукцией. Уникальное сочетание характеристик и эксплуатационных качеств
позволяет использовать такие материалы в сложных рабочих процессах, дополняя
устройство машин, станков, приборов и строительных конструкций. Современное
производство резины заметно продвинулось технологически, что отразилось и на
качестве выпускаемой продукции. Технологи стремятся повышать долговечность,
прочность и стойкость изделий к воздействию сторонних факторов.

Заключение:

В процессе
производства резины, исходный материал меняет свойства, растут данные
прочности, эластичности и других характеристик эксплуатации. Достижение самого
лучшего сочетания суммы физических и механических свойств создаваемой резины
называют оптимумом вулканизации.

Рецептура
приготовления резиновых смесей различается в зависимости от целей использования
смеси, условиями эксплуатации и техническими требованиями к изделию. Основным
ингредиентов резиновых смесей являются природные и синтетические каучуки – одни
из основных продуктов переработки нефти [6-8]. В основном, резиновая технология
базируется на использовании синтетических каучуков, среди которых наиболее
широко применяется синтетический изопреновый каучук (СКИ-3). Химический состав
изопрена приблизительно идентичен натуральному каучуку, однако по ряду
показателей он не достигает должного уровня [7,9]. В связи с этим при
построении рецептур резиновых смесей оказывается необходимым использование ряда
модификаторов различного назначения. Разработка и применение новых, более
эффективных добавок является важным направлением повышения качества и
долговечности резиновых изделий.

По большей
части, соблюдение технологии создания резины предполагает участие в процессе
вулканизации не совсем чистого каучука, а его смеси с разными добавками,
модификаторами, которые позволяют добиться повышения свойств резины. В числе
этих добавок сажа, мел, разные смягчители, другие вещества.

Процессы
изготовления резиновых изделий во многом стандартизированы как в
плане механической обработки, так и в части химического воздействия. Но даже
при условии использования одинаковых производственных аппаратов характеристики
получаемых изделий могут быть разными. Это доказывает и резина отечественного
производства, предлагающая разные наборы эксплуатационных свойств. Наибольшую
долю резиновой продукции в российском сегменте промышленности занимают
автомобильные шины. И в этой нише особенно ярко проявляются способности
технологов к гибкой модификации составов в соответствии с жесткими требованиями
к конечной продукции.

Ежегодный
прирост резинотехнических отходов на территории Российской Федерации и
небольшой процент их использования, вносит значительный вклад в загрязнение
окружающей среды (захламление территорий и водоемов, сжигание отходов резин и
т.д). Органы местного самоуправления каждого субъекта Российской Федерации
должны быть максимально вовлечены в процесс утилизации резинотехнических
отходов, максимально стимулировать переработку отходов во вторичное сырье и
готовые материалы, при этом учитывая экологическую безопасность работ по
переработке, складирования, утилизации.

Фрагмент текста работы:

1.5 Описание технологического процесса

Технологический
процесс предназначен для получения резиновой смеси путём механического смешения
различных ингредиентов с каучуком.

Процесс
протекает в одну стадию. Эффект перемешивания достигается силовым воздействием
рабочих органов резиносмесителя на материал, в результате которого каждый
компонент равномерно распределяется по всему объёму.

Процесс
приготовления резиновой смеси протекает в резиносмесителе, который представляет
собой рабочую смесительную камеру с вращающимися внутри навстречу друг другу
роторами, приводимыми в движение электродвигателем. Над смесительной камерой
закреплена загрузочная воронка и верхний затвор. Верхний затвор представляет
собой цилиндр с поршнем, управляемый сжатым воздухом и предназначен для
создания требуемого давления на обрабатываемую смесь в процессе смешения.
Заслонка загрузочной воронки также управляется с помощью пневмопривода.

В нижней
своей части смесительная камера имеет нижний затвор, служащий для выгрузки
смеси. Перемещение его также производится сжатым воздухом.

Процесс
приготовления резиновой смеси начинается с заполнения приёмных бункеров
материалами. Заполнение производится с помощью транспортёрной системы. Затем
происходит дозировка материалов и загрузка их в резиносмеситель: в первую
очередь загружаются каучук, мел и порошкообразные ингредиенты [6].

После
этого  боковая дверь закрывается,  опускается 
верхний затвор и начинается процесс смешения.

По истечении
55 секунд верхний затвор поднимается, загрузочная воронка открывается и идёт
загрузка жидких ингредиентов, она производится с помощью инжектора.

После
загрузки жидких ингредиентов загрузочная воронка закрывается, верхний затвор
опускается и процесс смешения продолжается.

Контролируемые
параметры: давление воздуха верхнего затвора резиносмесителя 0,6 МПа, и температура
160±5°С.

Температура
в резиносмесителе постоянно повышается за счёт трения. Поэтому резиносмеситель
снабжён системой охлаждения. Т.к. используемые резиновые смеси требуют
повышенной температуры, то для обеспечения быстрого достижения необходимой
температуры процесса, резиносмеситель оборудован теплообменником для подогрева
циркулирующего теплоносителя паром до требуемой температуры.

По истечении
времени смешения или при достижении температурой 165°С нижний затвор
открывается и смесь выгружается из резиносмесителя на вальцы для окончательной
обработки.