Платная доработка на тему Проект атмосферного блока установки первичной переработки нефти АТ Производительность по сырью 4900 тыс. т/год

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ 4

1 Технологическая часть 6

1.1 Назначение и краткая характеристика процесса первичной переработки нефти 6

1.2 Теоретические основы процесса 6

1.3 Характеристика исходного сырья, материалов и готовой продукции 11

1.4 Применение готовой продукции 16

1.5 Описание технологической схемы процесса. Нормы технологического режима 17

1.6 Аналитический контроль процесса 19

Сырье 20

1.7 Автоматизация технологического процесса 30

1.8 Охрана труда 32

1.9 Охрана окружающей среды 39

2 Расчётная часть 42

2.1 Материальный баланс установки АТ 42

2.2 Материальный баланс основной атмосферной колонны 43

2.3 Тепловой баланс основной атмосферной колонны 44

2.4 Расчёт конструктивных размеров основной атмосферной колонны 50

3 Экономическая часть 55

3.1 Расчёт баланса рабочего времени одного работника 55

3.2 Определение фонда оплаты труда 58

3.3 Расчёт себестоимости производства продукции 68

3.4 Определение обьема товарной продукции 78

3.4 Определение обьема товарной продукции 79

3.5 Расчёт технико-экономических показателей атмосферной колонны установки АТ производительностью оборудования 14000 т./сутки по сырью 80

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 82

БИБИЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 84

Введение:

Нефть – жидкость от светло-коричневого (почти бесцветная) до тёмно-бурого (почти чёрного) цвета, хотя бывают образцы даже изумрудно-зелёной нефти. Она легко воспламеняется, растворима в органических растворителях, в обычных условиях не растворима в воде, но может образовывать с ней стойкие эмульсии, имеет специфический запах, распространена в осадочной оболочке Земли. Максимальное число залежей нефти располагается на глубине 1 — 3 км.

Нефть представляет собой смесь около 1000 индивидуальных веществ, из которых большая часть — жидкие углеводороды (> 500 веществ или обычно 80 — 90 % по массе) и гетероатомные органические соединения (4 — 5 %), преимущественно сернистые (около 250 веществ), азотистые (> 30 веществ) и кислородные (около 85 веществ), а также металлоорганические соединения (в основном ванадиевые и никелевые); остальные компоненты — растворённые углеводородные газы (C1 – C4, от десятых долей до 4 %), вода (от следов до 10 %), минеральные соли (главным образом хлориды, 0,1- 4000 мг/л и более), растворы солей органических кислот и др., механические примеси (частицы глины, песка, известняка). Сырая нефть непосредственно почти не применяется. Для получения из неё моторных топлив, растворителей, сырья для химической промышленности, её подвергают переработке. Нефть занимает ведущее место в мировом топливно-энергетическом балансе: доля её в общем потреблении энергоресурсов составляет 48 %.

В связи с быстрым развитием в мире химической и нефтехимической промышленности, потребность в нефти увеличивается не только с целью повышения выработки топлив и масел, но и как источника ценного сырья для производства синтетических каучуков и волокон, пластмасс, ПАВ, моющих средств, пластификаторов, присадок, красителей и др. (более 8 % от объёма мировой добычи). Среди получаемых из нефти исходных веществ для этих производств наибольшее применение нашли: парафиновые углеводороды — метан, этан, пропан, бутаны, пентаны, гексаны, а также высокомолекулярные (10 — 20 атомов углерода в молекуле); нафтеновые; ароматические углеводороды — бензол, толуол, ксилолы, этилбензол; олефиновые и диолефиновые — этилен, пропилен, бутадиен; ацетилен. Нефть уникальна именно комбинацией качеств: высокая плотность энергии (на тридцать процентов выше, чем у самых качественных углей), нефть легко транспортировать (по сравнению с газом или углём, например), наконец, из нефти легко получить массу вышеупомянутых продуктов.

На НПЗ переработка нефти начинается на установках ЭЛОУ-АВТ, где нефть разделяют на фракции, являющиеся, в основном, сырьем для последующих процессов переработки нефти. От работы установок ЭЛОУ-АВТ зависит ассортимент и качество товарных нефтепродуктов на НПЗ.

Целью данной работы является проект атмосферного блока установки первичной переработки нефти АТ.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

 Изучить теоретические основы процесса первичной переработки нефти,

 Провести расчет материального и теплового баланса атмосферной колонны

 Провести конструктивный расчет основной атмосферной колонны,

 Провести расчет технико-экономических показателей.

 

Заключение:

Цели и задачи, поставленные в дипломном проекте, выполнены.

Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:

Изучены теоретические основы процесса первичной переработки нефти.

Проведены расчеты материального баланса установки, материального и теплового баланса основной атмосферной колонны.

Материальный баланс установки был составлен на производительность по сырью 4 900 тыс. т/год с числом рабочих дней 350. Выход продуктов на заданную производительность составил:

 у/в газ 196,00 тыс. т/год;

 Фр.нк 85 ᵒС 303,80 тыс. т/год;

 Фр.85-120ᵒС 480,20 тыс. т/год;

 Фр.120-180ᵒС 588,00 тыс. т/год;

 Фр.180-240ᵒС 392,00 тыс. т/год;

 Фр.240-300ᵒС 539,00 тыс. т/год

 Фр.300-350ᵒС 509,60 тыс. т/год;

 Мазут 1 862,00 тыс. т/год;

Проведен конструктивный расчет основной атмосферной колонны.

Проведен расчет технико-экономических показателей.

Вывод по расчету

В расчетной части курсового проекта были выполнены следующие расчеты: материальный баланс установки, материальный и тепловой балансы аппарата с определением его конструктивных размеров.

В тепловом балансе определен расход циркуляционного орошения (ц.о.) для поддержания температурного режима по высоте колонны ˗ 106,05 кг/c. Количество тепла, приходящего в колонну, составило 172 886,0 кВт.

В конструктивном расчете колонны определен диаметр и высота основной атмосферной колонны К-2, которые соответственно равны:

— диаметр- 5,0 м

— высота – 48,3 м

Фрагмент текста работы:

1 Технологическая часть

1.1 Назначение и краткая характеристика процесса первичной переработки нефти

К первичной перегонке относят процессы атмосферной перегонки нефти и вакуумной перегонки мазута. Их назначение состоит в разделении нефти на фракции для последующей переработки или использования как товарных продуктов.

Первичную перегонку осуществляют соответственно в атмосферных трубчатых (AT) и вакуумных трубчатых (ВТ) или атмосферно-вакуумных трубчатых (АВТ) установках.

На установках AT осуществляют неглубокую переработку нефти с получением бензиновых, керосиновых, дизельных фракций и мазута. При этом полученный в остатке мазут используют для приготовления котельных топлив или направляют для дальнейшей перегонки на установки ВТ.

В настоящее время в нефтепереработке приняты три основные схемы атмосферной переработки нефти. Это одноколонная схема с однократным испарением и однократной ректификацией, двухколонная схема с двухкратным испарением и однократной ректификацией (первая колонна является в этой схеме пустотелым испарителем) и двухколонная схема с двухкратным испарением и двухкратной ректификацией. Выбор той или иной схемы определяется содержанием в нефти растворенных газов, бензиновых фракций и светлых нефтепродуктов с температурой кипения до 350°С, а также количеством сернистых соединений, содержащихся в ней.

1.2 Теоретические основы процесса

Первичная переработка нефти основана на различии физико-химических свойств компонентов нефти: температур кипения, кристаллизации, растворимости и заключается в ее разделении на отдельные фракции (дистилляты), каждая из которых представляет смесь углеводородов.

Первичная перегонка является физическим процессом и не затрагивает химической природы и строения содержащихся в нефти соединений. Важнейшим из первичных процессов является прямая перегонка нефти.

Первичная перегонка нефти (прямая гонка) – процесс переработки нефти, основанный на разделении смеси составляющих ее углеводородов методом фракционной разгонки (ректификации) на отдельные дистилляты (фракции) с определенными интервалами температур кипения. Прямой гонке подвергается вся добываемая нефть. По способу проведения процесса различают простую и сложную перегонку.

Простая перегонка осуществляется постепенным, однократным или многократным испарением.

Перегонка с постепенным испарением состоит в постепенном нагревании нефти от начальной до конечной температуры с непрерывным отводом и конденсацией образующихся паров. Этот способ перегонки применяют в лабораторном определении фракционного состава.

Из процессов сложной перегонки различают перегонку с дефлегмацией и перегонку с ректификацией.

Перегонка с ректификацией — это наиболее распространенный в химической и нефтегазовой технологии массообменный процесс, осуществляемый в аппаратах – ректификационных колоннах – путем многократного противоточного контактирования паров и жидкости. Контактирование потоков пара и жидкости может производиться либо непрерывно, либо ступенчато ( в тарельчатых ректификационных колоннах) При взаимодействии встречных потоков пара и жидкости на каждой ступени контактирования между ними происходит тепло- и массообмен, обусловленные стремлением системы к состоянию равновесия. В результате каждого контакта компоненты перераспределяются между фазами: пар обогащается низкокипящими, а жидкость – высококипящими компонентами.