Платная доработка на тему Модернизация вентиляции сварочного цеха отапливаемого производственного здания

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ 4

I ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ 6

1.1 Исходные данные 6

1.2 Технология производства и выделяющиеся вредности 6

1.3 Расчетные параметры наружного воздуха 7

1.4 Расчетные параметры внутреннего воздуха 7

1.5 Предполагаемые решения по отоплению и вентиляции 7

II ТЕПЛОВОЙ РЕЖИМ ПОМЕЩЕНИЙ 10

2.1 Тепловые потери помещения 10

2.2 Теплопоступления в помещение 17

2.3 Тепловой баланс сварочного цеха 19

III МОДЕРНИЗАЦИЯ ВЕНТИЛЯЦИИ СВАРОЧНОГО ЦЕХА 21

3.1 Воздухообмен по вредностям 21

3.2 Местные отсосы от сварочных столов 23

3.3 Требуемые воздухообмены сварочного цеха 24

3.4 Воздушный баланс сварочного цеха 25

3.4 Подбор оборудования приточных и вытяжных установок 31

3.4.1 Приточная система П3 31

3.4.2 Вытяжная система В3 34

3.4.3 Подбор оборудования приточных установок 35

3.4.4 Подбор оборудования вытяжных систем 37

3.4.5 Расчет и подбор воздушно-тепловых завес 38

3.5 Автоматизация системы отопления, вентиляции и кондиционирования 39

IV ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 47

V ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 52

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 61

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 62

Введение:

Вентиляция — главный элемент в создании благоприятного климата, призванный для подачи свежего воздуха с улицы и удаления загрязненного воздуха из помещений.

Воздух в помещениях — важный фактор, влияющий на здоровье и на трудоспособность людей, находящихся в этих помещениях.

Повышенная влажность является одной из главных причин повреждения и разрушения подобных зданий. Так, избыточная влага неизбежно вызывает или ускоряет следующие процессы:

— разрушение наружных ограждающих конструкций при периодических промерзаниях и оттаиваниях влаги в порах и микротрещинах;

— электрохимическую коррозию металлических изделий, например, арматуры в железобетонных конструкциях, оборудования и воздуховодов систем вентиляции и кондиционирования и т.д.;

— биологические повреждения в результате образования плесени, появление грибков и т.д.

Организация механической вентиляции в сварочном цехе необходима в силу большого количества вредных выделений тепла и газового состава.

Во время сварки в окружающий воздух поступают следующие вредности: окиси фтористых соединений, углерода, озона, окислы азота.

Вытяжная вентиляционная система обязана максимально эффективно устранять указанные вредности, в то время как приточная вентиляционная система должна обеспечивать приток свежего воздуха, который разбавлял бы оставшиеся вредности до концентраций в пределах нормы.

Цель работы – разработать проект модернизации системы вентиляции сварочного цеха отапливаемого здания.

Для достижения цели необходимо:

— провести анализ существующей системы вентиляции;

— произвести расчет потребности в вентиляции цеха;

— разработать проект модернизации на основании полученных расчетов;

— подобрать требуемое по проекту оборудование.

Заключение:

В результате выполнения проекта были разработаны варианты технических решений систем отопления и вентиляции воздуха. Предложена схема автоматизации систем отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха и горячего водоснабжения. Составлена локальная смета, рассчитаны годовые эксплуатационные расходы для систем отопления, рассчитан календарный график производства работ, определены технико-экономические показатели проекта. В разделе охраны труда учтены все ситуации, связанные с проведением сварочных работ.

Фрагмент текста работы:

I ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Исходные данные

Проектируемый объект – сварочный цех в одноэтажном промышленном здании, общая площадь которого составляет S = 776,4 м², находится в городе Астрахань. Фасад здания ориентирован на север. В цех имеется два проема, которые так же ориентированы на север. Здание состоит из трех частей: сварочного отделения(площадь 374м2, высота 11м), механического отделения(площадь 315м2, высота 11м) и заточного участка (площадь 40м2, высота 3,6м). Общий объем здания 2878м³.

Технология производства и выделяющиеся вредности

Помещение данного производственного здания разделено на три основных участка, на которых расположено определенное оборудование, соответствующее технологическому процессу, совершаемому на этом участке. На сварочном участке сосредоточено наибольшее количество оборудования, от которого происходит выделение таких вредных веществ как – сварочный аэрозоль, пыль, фтор, марганец и его окислы фтор и фтористые фториды, фтористый водород, хромовые соединения, окись углерода никель и его окись На этом участке производится ручная сварка, полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа,. Осуществляется газовая резка стали. На территории сварочного участка расположены трансформаторы сварочные а так же стенды для сварки и столы сварщика.

В заточном участке находится несколько видов заточных станков таких как- универсальный заточный станок 35641, заточный станок полуавтомат 3А662 и алмазно-заточный станок 3Б632В.

На механическом участке расположены металлорежущие станки.

Расчетные параметры наружного воздуха

Параметры наружного воздуха принимаются для теплого периода по параметрам А, для холодного – по параметрам Б, для переходного периода взяты параметры при tн=10°С. Климатические данные заданного района строительства сведены в таблице 1.1.

1.5 Предполагаемые решения по отоплению и вентиляции

Источником теплоснабжения является централизованная система теплоснабжения с параметрами теплоносителя 125-70 оС. Схемы подключения систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения независимые через теплообменники.

Краткая характеристика систем:

а) система отопления – водяная с теплосчётчиками на вводе. Двухтрубная, вертикальная с термостатическими вентилями на каждом отопительном приборе, обеспечивающие возможность индивидуального учета и регулирования расхода тепловой энергии;

б) система вентиляции механическая, с использованием тепла удаляемого воздуха (с рекуператором);

в) система горячего водоснабжения – закрытая.

Параметры теплоносителя и воздуха систем отопления контролируются в следующих системах:

а) внутреннего теплоснабжения – температура и давление теплоносителя в общих подающем и обратном трубопроводах в помещении для приточного вентиляционного оборудования; температура и давление – на выходе из теплообменных устройств;

б) отопление с местными отопительными приборами – температура воздуха в контрольных помещениях.

в) приточной вентиляции – температура приточного воздуха и температура воздуха в контрольном помещении;

г) вентиляции с фильтрами, теплоутилизаторами – давление и разность давления воздуха.

В схеме подачи теплоносителя в воздухонагреватели для контроля параметров на подающем и обратном трубопроводе предусмотрены термометры и манометры (п. 13, 14). Предусмотрены приборы дистанционного контроля для измерения основных параметров. Сигнализация работы оборудования предусмотрена для насосов системы отопления и вентиляторов системы вентиляции. Для системы отопления и приточных вентиляций предусмотрено автоматическое регулирование параметров. Автоматическое блокирование, предусмотрено для:

а) открывания и закрывания клапана наружного воздуха при включении и отключении вентиляторов;

б) включения и отключения подачи теплоносителя при включении и отключении воздухонагревателей.

в) включения резервного оборудования при выходе из строя основного (насосы)

Описание условий эксплуатации системы автоматики

Приборы и средства автоматики размещены во взрывобезопасных помещениях, температура и влажность в них соответствуют нормируемым значениям (tв = 5-25оС, φв до 75%). Регуляторы температуры установлены на щите в тепловом пункте и в венткамере, дистанционный контроль и сигнализация выведены в помещение диспетчерской.