Платная доработка на тему Модернизация технологической линии получения периклазоуглеродистых изделий.

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ 4

1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ 6

1.1. Описание технологии 6

1.2. Оборудование 10

1.3 Обоснование темы и предложения по модернизации оборудования 15

2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 23

2.1 Описание технологии с учетом модернизации 23

2.2 Материальный баланс 25

2.3 Расчет необходимого количества оборудования 31

3. РАБОТЫ И РАСЧЕТЫ, НЕОБХОДИМЫЕ ДЛЯ МОДЕРНИЗАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ 33

3.1 Демонтаж пресса ДО542Н 33

3.2 Монтаж пресса LAEIS HPF 1600 34

3.3 Расчеты такелажной оснастки 54

4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 58

4.1 Безопасные условия эксплуатации пресса LAEIS HPF 1600 58

4.2 Охрана труда и окружающей среды 60

5. Расчет экономической эффективности проекта 64

Заключение 74

Библиографический список 76

Введение:

Актуальность темы. Современная экономика функционируют благодаря главным факторам — инновациям, двигающим развитие хозяйственных систем вперед. Предприятия любой отрасли стремятся повысить производительность и рентабельность производственных процессов при помощи новых технологий, современной техники, оптимизированной системы организации труда. Данные инновационные компоненты в совокупности и дают мощный толчок для развития производства и достижения новых уровней развития. Модернизацией является усовершенствование любых компонентов систем до современных требований.

Промышленной модернизацией можно назвать подтягивание технологических параметров производства на такой уровень, который соответствует современным стандартам. Владение и применение новейшими технологиями отличает лидеров производства значительным улучшением условий труда и увеличением показателей производительности.

Целью выпускной квалификационной работы является модернизация технологической линии получения периклазоуглеродистых изделий.

Актуальность темы обусловлена тем, что ухудшение технического состояния оборудования производства периклазоуглеродистых изделий является одной из основных причин выхода из строя этого оборудования.

Для достижения цели необходимо решить ряд задач:

— рассмотреть технологию производства периклазоуглеродистых изделий и применяемое оборудование;

— произвести выбор современного оборудования для модернизации производства;

— рассчитать технологические параметры производства;

— спроектировать технология монтажа нового оборудования и демонтажа устаревшего;

— уделить внимание безопасным условиям труда и экологичности проекта;

— определить эффективность проекта.

Объектом исследования является гидравлический пресс.

Предмет – технологический процесс монтажа гидравлического пресса.

Процесс модернизации технологических линий производства является очень ответственной задачей. До ввода в эксплуатацию все контрольно-измерительные приборы, а также обновленные элементы линии тестируются в пробном режиме. Такой пробный запуск позволяет выявить наличие допущенных ошибок, угроз или уязвимостей системы и своевременно устранить их. После пробного режима на линии выполняется окончательный монтаж, а затем и реальный запуск.

Результатом работы данной выпускной работы является составление наиболее эффективных рекомендаций по улучшению условий монтажа и демонтажа технологического оборудования в производстве периклазоуглеродистых изделий на предприятии.

Заключение:

Малозатратное энергосбережение предусматривает реализацию различных мер организационного, производственного, технического и экономического характера, которые направлены на экономное и рациональное использование энергетических ресурсов.

Замена изношенного и устаревшего производственного оборудования является кардинальным решением проблем. Применение коренной модернизации технологических линий, использование современных технологий существенно снижает показатели удельного электрического потребления. Данные мероприятия требуют огромных финансовых затрат, что не всегда возможно. Более экономичным вариантом модернизации является использование имеющихся ресурсов предприятия для малозатратного энергосбережения, в том числе и электросбережения [4].

В данной выпускной работе предложена модернизация технологической линии получения периклазоуглеродистых изделий путем внедрения пресса LAEIS HPF 1600 для формирования и прессования.

Для выбранной модели пресса был спроектирован технологический процесс, произведены технологические расчеты и рассмотрены безопасные условия труда.

Экономические расчеты показали целесообразность модернизации пресса ДО542Н. Данное мероприятие позволит снизить норму расхода электрической энергии и уменьшить себестоимость производства на 0,87%. Экономия денежных средств предприятия составит 10,58 миллионов рублей в год при единовременныом капитальном вложении 19,11 миллионов рублей. Расчетный срок окупаемости — 1,9 года.

Расширение или перепрофилирование производства в большинстве случаев подразумевает демонтаж прессов и всего оборудования, находящегося в определенном помещении. Рабочий процесс достаточно долгий, потому что в большинстве случаев заказчики стремятся сохранить агрегаты в идеальном состоянии для последующего использования.

Технологии энергосбережения дают возможность простыми способами регулировать нагрузку на бюджеты компаний, планировать темпы прироста тарифов, повышать конкурентоспособность и увеличивать предложения на рынке.

Фрагмент текста работы:

1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ

1.1. Описание технологии

Периклазоуглеродистыми огнеупорными изделиями называются огнеупоры, которые изготавливаются с применением периклазового порошка и графита (природного или искусственного) с органической связкой (фенольная порошкообразная связка с этиленгликолем или бакелитом).

Рисунок 1.1 – Внешний вид изделий

Применение периклазоуглеродистых огнеупоров связано прежде всего [11]:

— с футеровкой устройств подачи газа в конвертерах и ответственных участков стен мощных электродуговых печей;

— с обустройством шлакового пояса сталеразливных ковшей, электродуговых печей и шиберных затворов.

Данные изделия должны удовлетворять требованиям, указанным в таблице 1.

 

Таблица 1 – Размеры изделий

Значение кривизны на сторонах, образующих швы, допускается не более 0,4 мм.

Значение отбитостей углов и ребёр глубиной на рабочих поверхностях не более 4 мм.

Значение отбитостей углов и ребёр глубиной на шовных поверхностях не более 8 мм.

Количество отдельных посечек на сторонах, образующих швы шириной до 0,3 мм включительно не нормируются, свыше 0,3 до 0,5 мм длиной не более 15 мм.

Наличие трещин и заусеницев на поверхности сырца изделия не допускается.

Кажущаяся плотность сырца должна быть не менее 2,95 г/см3

Содержание, %, не менее: MgO – 95; С – 10 .

Значение открытой пористости не более 8%.

Кажущаяся плотность должна быть не менее 2,8 г/см3.

Принципиальная технологическая схема производства периклазоуглеродистых изделий представлена на рисунке 2.

Дозировка компонентов шихты производится автоматическими весовыми дозаторами, дозирование этиленгликоля производится жидкостным дозатором. Масса готовится в смесителях. На скорость и результат смешения влияют форма и величина частиц, общий зерновой состав и каждый компонент в отдельности, число смешиваемых компонентов, соотношение их количеств, степень увлажнения, способность частиц к слипанию и агрегации, степень измельчения зернового состава при смешении.

При смешении материала происходит перелопачивание, обжатие массы при определенном удельном давлении. Также происходит механическое перемещение компонентов, домол, уплотнение массы.

Рисунок 2 — Технологическая схема производства ПУ огнеупоров

Смешение огнеупорной массы имеет важнейшее значение в производстве. Его задачей является превращение твёрдых сырьевых компонентов различного зернового состава и твёрдых и жидких добавок в макрооднородную смесь. По существу приготовление огнеупорной массы слагается из двух тесно связанных процессов – собственно смешения всех компонентов и добавок и коллоидно-физических взаимодействий, приводящих к образованию массы. Эти процессы во времени либо накладываются друг на друга, либо протекают последовательно. Рассматривая физические свойства углеродистых материалов, следует иметь в виду, что в процессе изготовления массы конечный продукт не может обладать такой равномерностью, которая получается при применении материалов, подвергнутых плавлению, растворению и кристаллизации. Благодаря исследованиям было установлено, что лучшее распределение по объёму смеси материалов с различной дисперсностью и плотностью (графит, периклазовые порошки, функциональные добавки) достигается при длительном перемешивании. Также известно, что при чрезмерном увеличении операции смешивания происходит рост вязкости этиленгликоля, связанный с растворением в нём фенола, что затрудняет равномерность распределения связки в массе.