Все увеличивающаяся потребность в
транспортировании нефти из районов добычи в районы переработки обусловливает
необходимость бережного и оптимального использования транспортной системы, как
наиболее экономичной и надежной.

В нынешнее время магистральные
нефтепроводы это наиболее высоконадежный и дешевый вид транспортировки нефти.
Для того чтобы создать и поддерживать давление в нефтепроводе, которое
необходимо для транспорта нефти, сооружаются нефтеперекачивающие станции.

На режим работы НПС могут повлиять такие
факторы как, например, аварийные и ремонтные ситуации, нестационарные явления в
нефтепроводе, которые связаны с колебаниями физических параметров нефти и
разными технологическими операциями, годовые и сезонные колебания добычи нефти
из-за которых происходит изменение величины подачи нефти. Подобные изменения
могут привести к неблагоприятным ситуациям, может произойти аварийная остановка
НПС, что повлечет за собой очень большие экономические потери.

Чтобы избежать неприятностей, во-первых,
необходимо осуществлять постоянную, непрерывную, согласованную работу станций
на всех участках нефтепровода, во-вторых, защищать нефтепровод и оборудование,
установленное на нем.

Заключение:

Одним из важнейших условий
обеспечения единства измерений и тем самым рост качества является повышение
результатов измерений с известной погрешностью или с погрешностью, которая не
превышает допустимых пределов. С этой целью разрабатываются методики измерений.

В настоящее время не теряет
актуальности тема исследования вопросов метрологического обеспечения
контрольно-измерительных приборов на НПС.

По завершению выполнения работы
получены следующие результаты:

– произведен обзор научной
литературы по исследуемой тематике;

– произведен обзор существующих
контрольно измерительных приборов;

– произведено исследование
контрольно измерительных приборов с помощью эталона;

– произведен анализ результатов
исследований.

Все поставленные задачи решены,
цель работы в полной мере достигнута.

Фрагмент текста работы:

Обзор литературы

Эффективность
производства относится к числу ключевых категорий экономики, которая
непосредственно связана с достижением конечной цели развития общественного
производства в целом и каждого предприятия в отдельности. В наиболее общем виде
эффективность производства представляет собой количественное соотношение двух
величин – результатов деятельности сотрудников и производственных затрат.
Повышение эффективности производства зависит от лучшего использования основных
фондов. Необходимо интенсивнее использовать созданный производственный
потенциал, добиваться ритмичности производства

Система
стандартов государственной системы обеспечения единства измерений содержит 613
стандартов, применение которых способствует осуществлению оптимизации
технологических процессов. При описании технологических процессов, необходимо
применение единой терминологии, с применением основных понятий, приведенных в
федеральном законе N 102- ФЗ

Метрологическое
обеспечение – это установление и применение научных и организационных основ,
технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и
требуемой точности измерений. Для промышленных предприятий основной интерес
представляет часть метрологического обеспечения, связанная с деятельностью метрологической
службы предприятия.

Информатизация
производства по вопросам метрологического обеспечения может дать весьма
впечатляющие результаты, особенно когда в результате этих работ для сотрудников
четко прослеживается связь между тем, что средство измерения проверено, и
качеством выпускаемой продукции. Введение персональной ответственности
сотрудников дает свои результаты при четко выстроенной системе по сдаче в
поверку средства измерения и установленной прямой с размером заработной платы
за выполнение или не выполнение требований. Подготовка средств измерений под
каждый технологический процесс именно метрологом, на мой взгляд, является одним
из самых эффективных способов метрологического обеспечения производства.

Как в процессе проектирования новых объектов
нефтегазовой промышленности, так и при эксплуатации уже имеющихся, необходим
поиск широкого спектра решений задач оптимизации. При проектировании систем
одной из главных задач является поиск оптимальных маршрутов для прокладки труб
с обеспечением минимальных издержек в процессе строительства и эксплуатации
системы. В зависимости от того, какие объемы нефти планируется перекачивать,
осуществляется расчет рабочего давление системы и соответствующие ему диаметры
труб. Монтируемое силовое оборудование представляет собой комплекс
нефтеперекачивающих агрегатов, который может обладать существенно различными
характеристиками. Из за этого необходим оптимальный выбор проектируемой
системы. При эксплуатации систем нефтепроводов необходим поиск оптимальных
решений по транспортировке. Как правило, как распределительные, так и
магистральные системы характеризуются существенной избыточностью возможных
маршрутов транспортировки.

Как правило, участки магистральных
трубопроводов характеризуются наличием нескольких параллельно идущих ниток,
которые могут быть построены с применением различных технологий. В случае
неполной загрузки участка не требуется использование всех ниток. Возможно
работа одной либо нескольких ниток в режиме «на проход», то есть без включения
силового оборудования.

Во-вторых, как распределительных, так и в
магистральных системах имеется вероятность зацикливания. Это позволяет при
различных потокораспределелниях на участках системы обеспечить необходимые
объемы поставок. В обоих рассмотренных случаях необходимо осуществлять поиск
оптимальных решений по потокораспределению в системе. В зависимости от
поставленных задач могут варьироваться критерии оптимальности.