Отчёт по практике на тему Технологическое обеспечение качества корпусных деталей с применением аддитивных технологий, с достижением минимальной себестоимости и заданной производительности.

Содержание:

Введение. 4

1
Литературный обзор исследований по аддитивным технологиям производства
корпусных деталей. 5

1.1 Классификация аддитивных технологий. 5

1.2 Краткая историческая справка. 10

1.3 Сферы применения аддитивных технологий. 13

1.4 Технологические особенности аддитивных технологий. 14

2
Формулировка задач по технологическому обеспечению качества корпусных деталей с
применением аддитивных технологий с достижением минимальной себестоимости и
заданной производительности. 21

2.1
Общие требования к корпусным деталям машин. 21

2.2
Особенности корпусных деталей из пластмасс. 27

2.3 Общие требования к точности корпусов из пластмасс. 30

2.4 Показатели качества корпусных элементов, выполненных по
аддитивным технологиям. 32

Заключение. 36

Список
использованной литературы.. 37

Введение:

Актуальность обусловлена тем, что применение пластмасс
в качестве материала корпусных деталей для обеспечения возможности их
изготовления с применением аддитивных технологий — одно из наиболее
перспективных направлений использования пласт­масс в машиностроении.

Выбор основных конструктивных параметров и форм
корпусных деталей определяется их назначением и сводится к расчетам на же­сткость
и температурные деформации [1-12].

Оценка точности корпусных деталей имеют приближенный
характер, что обусловливается их довольно сложной формой и дей­ствием на них
ряда пространственных нагрузок. Так, силовые фак­торы, влияющие на точность
изготовления и качество корпусных деталей, и, при этом, действующие на
корпусные детали, рассматриваются как сосредоточенные, приложенные в одном
сечении, а деформации кор­пусных деталей определяются в зависимости от
соотношения габа­ритных размеров этих деталей. Деформации, влияющие на точность
изготовления и качество корпусных деталей, у которых один из габаритных
размеров значительно больше двух других, рассма­триваются как деформации
брусьев; деформации деталей, у которых два габаритных размера значительно
больше третьего, рассматри­ваются как деформации пластины; наконец, деформации
деталей у которых все три габаритных размера одного порядка, рассматри­ваются
как деформации коробок, состоящих из пластин некоторой постоянной приведенной
жесткости. Наибольшее распространение на­ходят пластмассы в качестве материала
кожухов, коробок, размеры и форма которых определяются условиями размещения в
них необходимых узлов, а
также технологическими соображениями и т. д.

Цель практики – обзор и
анализ исследований по аддитивным технологиям производства корпусных деталей.

Заключение:

Выполнен литературный обзор исследований по аддитивным
технологиям производства корпусных деталей.

Приведена классификация аддитивных технологий.

Приведена краткая историческая справка исследований по аддитивным технологиям
производства корпусных деталей.

Рассмотрены сферы применения аддитивных технологий.

Проанализированы технологические особенности
аддитивных технологий.

Сформулированы задачи по технологическому обеспечению
качества корпусных деталей с применением аддитивных технологий с достижением
минимальной себестоимости и заданной производительности  .

Рассмотрены общие требования к корпусным деталям
машин.

Сделан акцент на особенностях корпусных деталей из
пластмасс .

Приведены
показатели качества корпусных элементов, выполненных по аддитивным технологиям.

Фрагмент текста работы:

Литературный обзор исследований по аддитивным технологиям производства
корпусных деталей

1.1 Классификация аддитивных
технологий В настоящее время известно около ста разновидностей
аддитивных технологий 3-D печати [1]. Однако их можно кластеризовать или
классифици­ровать по некоторым признакам выделив несколько основных направлений
[13].

По классификации ASTM в версии 2012 г.
аддитивные технологии разделены на 7 категорий:

1. Material Extrusion – «выдавливание материала» или послойное нанесение
расплавленного строительного материала через экструдер;

2. Material Jetting –
«разбрызгивание (строительного) материала» или послойное струйное нанесение
строительного материала;

3. Binder Jetting –
«разбрызгивание связующего» или послойное струйное нанесение связующего
материала;

4. Sheet Lamination –
«соединение листовых материалов» или послойное формирование изделия из листовых
строительных материалов;

5. Vat Photopolymerization – «фотополимеризация в ванне» или послойное
отверждение фотополимерных смол;

6. Powder Bed Fusion – «расплавление материала в заранее сформированном слое»
или последовательное формирование слоев порошковых строительных материалов и
выборочное (селективное) спекание частиц строительного материала;

7. Directed energy deposition – «прямой подвод энергии непосредственно в место
построения» или послойное формирование изделия методом внесения строительного
материала непосредственно в место подвода энергии.