Отчёт по практике на тему Технологический процесс переработки сырья

Содержание:

Введение 4

1. Описание технологического процесса. 5

2. Характеристика объекта автоматизации 8

3. Основные параметры контроля, регулирования, сигнализации и блокировки 12

4. Описание функциональной схемы автоматизации 14

5. Недостатки существующей системы управления и возможные направления ее модернизации 17

Список используемых источников 21

Введение:

Автоматизация производственных процессов — это основа технического прогресса во всех сферах промышленности. Именно внедрение автоматизированных систем в совокупности с новыми технологиями способно значительно увеличить производительность и качество труда на производственных предприятиях.

Особенности географического расположения месторождений нефти и газа в России, а так же их потребителей ставят транспортные системы своевременной доставки сырья на приоритетное место. Эти системы гарантируют бесперебойную и равномерную поставку огромных грузопотоков нефти и газа и обеспечивает при этом наименьшие экономические траты [3].

Все увеличивающаяся потребность в транспортировании газа и нефти из районов добычи в районы переработки обусловливает необходимость бережного и оптимального использования транспортной системы, как наиболее экономичной и надежной.

В связи с этим большое значение приобретает технически грамотная эксплуатация данных систем с применением новейшей технологии транспортировки и систем автоматизации.

В данной работе будет рассмотрен вопрос автоматизации установки перекачки нефти (УПН) на этапе ее первичной переработки.

Фрагмент текста работы:

1. Описание технологического процесса

Рассмотрим технологический процесс первичной переработки нефти. Данный процесс происходит на установке подготовки нефти (УПН). Технологическая схема установки приведена в приложении 1.

Обводненная нефть подается через трубопровод с ДНС в общий коллектор. Из коллектора при температуре 15-35 0С, давлении 0,6-0,9 МПа и максимальной обводненности до 80% нефть поступает на УПН. Далее двумя параллельными потоками сырая нефть подается на единый технологический блок ЕТБ-1,2.

В случае поступления нефти с температурой меньше 30 ºС, некоторая ее часть поступает на предварительный подогрев, который производится с помощью печи П-1/1-4. В данной печи, нефть прогревается до температуры 40-45 0С и далее подается двумя потоками на ЕТБ-1 и ЕТБ-2 соответственно, в которых подогретые и холодные потоки сырой нефти соединяются до подачи в сепараторы С-1/1,2.

Сепараторы С-1/1,2 имеют местные индикаторы температуры и давления, регуляторы давления, которые оборудованы специальными клапанами. Данные клапаны установлены на линиях выхода попутных газов после центробежных сепараторов Ц-1/1,2.

Далее из сепаратора С-1/1,2 нефть подается в отстойник О-1/1-6. С целью достижения требуемой степени обезвоживания три отстойника включены параллельно. В отстойниках содержание пластовой воды снижается от 80% до 10% веса.

Из отстойников нефть поступает по общему коллектору в электродегидраторы ЭГ-1/1-4.

Пластовая вода из отстойников О-1/1-6 и электродегидраторов ЭГ-1/1-4 по общему коллектору подается в очистные сооружения РВС-5000. Кроме этого в данный резервуар по средствам насосов Н-9/3 подается подтоварная вода с РВС-10000 6/1-4.

Для организации откачки нефтяных пленок, образовывавшихся при отстое в резервуарах, имеется возможность откачки с высот 7 и 9,5 м по средствам открытия задвижек насосов Н-17/2 либо самотеком в Е-17, откуда нефть откачивается погружным насосом Н-17/1 в трубопровод для транспортировки товарной нефти от ЕТБ-1,2 до КСУ.

При достижении в электродегидраторах необходимого качества, нефть подается на КСУ, состоящую из четырёх сепараторов С-2/1-4, в которых производится процедура дегазация нефти при давлении, не превышающем 0,005 МПа.

После КСУ нефть по средствам трубопровода поступает на приём насосов внутренней перекачки, и далее — в РВС-10000 № 6/3.

Из резервуаров РВС-10000 через задвижки из заборного трубопровода нефть перемещается в РВС-10000 и далее подается на приемную часть насосов внешней перекачки НВП 1-3.

Товарная нефть на приемную часть НВП может поступать из сепараторов С-2/1-4 КСУ.

После насосов НВП нефть подается на коммерческий узел учета (УУН).

Коммерческий УУН выполняет функции контроля характеристик перекачиваемой нефти и состоит из пяти рабочих и одной регламентной линии, а так же блока качества и специальной турбопоршневой установки.

Товарная нефть через пробоотборник подается в блок оценки качества нефти, на котором имеются следующие приборы:

— влагомер;

— термометры;

— вискозиметр;

— приборы отбора проб;

— регулятор расхода;

— манометры.