Отчёт по практике на тему Технологическая практика по дисциплине «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»

Содержание:

1
Технологическая часть. 23

1.1 Назначение и конструкция детали. 3

1.2 Выбор
методов обработки поверхностей. 4

1.3 Выбор
баз, оборудования, оснастки и маршрутного технологического процесса  5

1.4 Назначение
припусков и операционных размеров на обработку. 6

1.5
Проектирование операций технологического процесса. 10

1.6 Расчёт
режимов резания. 15

1.7 Расчет
технической нормы времени. 22

2
Конструкторская часть. 23

2.1 Описание
конструкции и принципа действия приспособления. 23

2.2
Проектирование контрольного приспособления. 23

2.3 Подбор
измерительного инструмента. 25

3.
Безопасность жизнедеятельности. 28

3.1 Анализ
потенциальных опасностей механического цеха. 28

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 31

СПИСОК
ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 32

Введение:

Заключение:

В
настоящей отчете были рассмотрены вопросы технологии изготовления поршня.

В
разделе «Технологическая часть» раскрыты вопросы назначения детали. Проведён анализ
технологичности конструкции поршня и технологического процесса его обработки.

В работе также были
произведены выбор заготовки, технологического оборудования, технологической
оснастки, режущего и измерительного инструмента. Разработаны маршрутный и
операционный технологические процессы обработки изделия. Приведены
технологические расчёты припусков на обрабатываемые поверхности, режимов
резания и технических норм времени по операциям. Произведён сравнительный
анализ режимов резания, рассчитанных по традиционной методике, а также по
методике фирмы SANDVIK
COROMANT.

В разделе «Конструкторское
проектирование» были рассмотрено конструкции станочного и контрольно-измерительного
приспособлений, обеспечивающих выполнение технологических операций изготовления
детали и контроля с требуемой точностью.

Фрагмент текста работы:

1 Технологическое часть

1.1 Назначение и
конструкция детали Деталь «Поршень» является составной частью корпуса системы гидравлической вертолета, предназначенного
для регулирования расхода и давления  жидкости,
а также для применения в качестве запорно-регулирующей, отсечной и
антипомпажной арматуры, устанавливаемой 
на технологических линий, технологических обвязках. Поршень
изготовлен из конструкционной легированной стали 20ХН3А. Ее назначение – шестерни, валы, втулки, силовые
шпильки, болты, муфты, червяки и другие цементуемые детали, к которым предъявляются
требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой
поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при
отрицательных температурах [1].

Вид поставки: сортовой
прокат, в том числе фасонный; калиброванный пруток; полоса; поковки и кованые
заготовки; трубы. Таблица 1.1 – Химический состав стали
20ХН3А ГОСТ 4543-71 [1] C Si Mn Ni S P Cr Cu 0.17 — 0.24 0.17 – 0.37 0.3 – 0.6 2.75 – 3.15 до 0.025 до 0.025 0.6 – 0.9 до 0.3 Таблица 1.2 – Механические свойства поковок ГОСТ 8479-70 [1] Сортамент Размер σв σт δ5 ψ KCU НВ Единица измерения мм МПа МПа % % кДж/м2 — Поковки. Закалка. Отпуск до 100 735-835 590-685 13-14 42-45 59 235-277 где σв – временное сопротивление разрушению (предел прочности); σт
– предел пропорциональности (предел текучести); δ5
– относительное удлинение при разрыве; ψ
– относительное сужение;