Отчёт по практике на тему ПМ 06. Автоматизация производства

Содержание:

Введение 3

1. Общая часть 5

1.1 Краткая характеристика предприятия 5

1.2 Схема технологического процесса и её описание 11

2. Автоматизация производства. 16

2.1 Технологические схемы отделения производства с применением приборов КИПиА 16

2.2 Схемы блокировок двухпозиционных механизмов 19

2.3 Схемы сигнализации состояния двухпозиционных механизмов 21

3. Системы автоматизированного управления электроприводом 24

3.1 Аппараты защиты, блокировок и сигнализации 24

3.2 Дискретные элементы и устройства управления электропривода 25

3.3 Электрические аппараты ручного и дистанционного управления 27

4. Ремонт электрооборудования 31

4.1 Ремонт электродвигателей 31

4.2 Ремонт пускорегулирующей аппаратуры 36

4.3 Ремонт кабельных линий 38

4.4 Ремонт элетрооборудования подстанций 41

Заключение 43

Список используемых источников 44

Введение:

В настоящее время автоматизация и энергосбережение стало приоритет-ным направлением технической политики в мире. Это связано, во-первых, с дефицитом основных энергоресурсов, во-вторых, с возрастающей стоимостью их добычи, в третьих, с глобальными экологическими проблемами, обозна-чившимися в последнее время. Энергосбережение в любой сфере сводится по существу к снижению потерь электрической энергии.

Автоматизация производственных процессов – основное направление, по которому в настоящее время продвигается производство во всем мире. Все, что раньше выполнялось самим человеком, его функции, не только физиче-ские, но и интеллектуальные, постепенно переходят к технике, которая сама выполняет технологические циклы и осуществляет контроль за ними. Роль че-ловека во многих отраслях уже сводится лишь к контролеру за автоматиче-ским контролером.

Современный уровень развития электроники, микропроцессорных средств управления и контроля, средств автоматического регулирования поз-воляет широко использовать технические достижения для решения задач ав-томатизации и механизации. Применение современных способов регулирова-ния скорости технологических механизмов в сочетании с широкими возмож-ностями автоматизации может обеспечить оптимальное использование энерге-тических и механических ресурсов.

Данная производственная практика была пройдена на предприятии АО «РУСАЛ Бокситогорск».

Цель производственной практики – закрепление и углубление получен-ных при обучении теоретических знаний, а также приобретение опыта при ре-ализации проектов в области электроэнергетики, формирование навыков са-мостоятельного решения технических и организационных задач, возникающих в процессах производства, передачи, распределения, преобразования, приме-нения электрической энергии, а также качественного управления потоками энергии и электроэнергетическими системами.

Задачи производственной практики:

– исследовать краткую характеристику предприятия;

– исследовать схему технологического процесса и произвести её описа-ние;

– исследовать технологические схемы отделения производства с приме-нением приборов КИПиА;

– исследовать схемы блокировок двухпозиционных механизмов;

– исследовать схемы сигнализации состояния двухпозиционных меха-низмов;

– произвести анализ аппаратов защиты, блокировок и сигнализации;

– исследовать дискретные элементы и устройства управления электро-привода;

– исследовать технологии ремонта электродвигателей;

– исследовать особенности ремонта кабельных линий.

В ходе прохождения производственной практики предполагается ис-пользовать теоретические знания, а так же получить практические навыки по специальности.

Заключение:

По завершению прохождения преддипломной практики получены сле-дующие результаты:

– исследована краткая характеристикау предприятия;

– исследована схема технологического процесса и произведено её описа-ние;

– исследованы технологические схемы отделения производства с приме-нением приборов КИПиА;

– исследованы схемы блокировок двухпозиционных механизмов;

– исследованы схемы сигнализации состояния двухпозиционных меха-низмов;

– произведен анализ аппаратов защиты, блокировок и сигнализации;

– исследованы дискретные элементы и устройства управления электро-привода;

– исследованы технологии ремонта электродвигателей;

– исследованы особенности ремонта кабельных линий.

По завершению выполнения работы необходимо отметить, что все по-ставленные задачи решены, цель работы достигнута.

Фрагмент текста работы:

1. Общая часть

1.1 Краткая характеристика предприятия

Данная производственная практика была пройдена на предприятии АО «РУСАЛ Бокситогорск».

Бокситогорский глиноземный завод – единственное предприятие в ком-пании РУСАЛ, производящее белый электрокорунд. Предприятие производит свыше 90 наименований продукции: шлифовальное зерно и порошки, микро-шлифовальные порошки, огнеупорные крупки, неформованные огнеупорные смеси. Потребители: металлургическая промышленность, производство абра-зивных материалов и машиностроение, производство огнеупорных изделий и другие.

В рамках модернизации производства продуктов белого электрокорунда на основе сухих схем переработки с использованием валковых и центробеж-ных измельчительных комплексов в 2017 году запущена новая промышленная площадка. Реализация проекта позволила расширить номенклатуру за счет производства новых фракций и увеличить объем выпускаемой продукции.

Экспортируемая продукция:

– искусственный корунд определенного или неопределенного химиче-ского состава: с содержанием оксида алюминия 98,5 мас.% или более: с нали-чием менее 50% от общей массы частиц размером более 10 мм (ТНВЭД 2818101100);

– искусственный корунд определенного или неопределенного химиче-ского состава: с содержанием оксида алюминия 98,5 мас.% или более: с нали-чием 50% или более от общей массы частиц размером более 10 мм (ТНВЭД 2818101900).

В организационно-технологическую структуру завода входят следую-щие структурные подразделения:

— инструментальный цех;

— термический цех;

— литейный цех;

— насосная станция;

— компрессорная станция;

— сборочный цех;

— токарно-механический цех;

— штамповочный цех;

— ремонтно-механический цех;

— заводоуправление;

— столовая.

Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соот-ветствие требованиям ISO 16949:2009, ISO9001: 2008.

Современное оборудование, квалифицированные кадры позволили зна-чительно расширить номенклатуру, повысить качество и конкурентоспособ-ность изготавливаемой продукции, стать единственным производителем ряда изделий. Сегодня специалисты завода производят свыше 10 000 наименований изделий.

Завод сотрудничает со всеми регионами России и ближнего зарубежья. Наиболее крупными потребителями являются предприятия ОАО МТЗ «Трансмаш», ОАО «Липецкий металлургический завод «Свободный Сокол», ФГУП «Завод им. Серго», ИЭЦП «ВНИИСТ», ОАО «Ливгидромаш», АП «Шахта им. А.Ф. Засядько», ООО «Вегер», ОАО «Завод Водоприбор, ОАО «Арнест», ОАО «Тверской экскаватор», ФГУП ПО «Авангард», ФГУП «Пермский завод «Машиностроитель».