Отчёт по практике на тему Машиностроение (Технология машиностроения) (Предприятие — ОАО «ТяжМаш» (г. Сызрань))

Содержание:

Введение 3
1. VDF850 — вертикальный обрабатывающий центр (стол 1000х500 мм., мощность 20 кВт.) 5
2. Сравнительный анализ 8
Заключение 14
Список использованной литературы 16

Введение:

Процесс обработки металлических заготовок, при котором режущий инструмент выполняет вращательное движение, а заготовка, закрепленная на столе, возвратно-поступательное, получил название фрезерование. Станки, которые могут использоваться с учетом приведенных условий обработки, называют фрезерными. Официально принято считать, что первый фрезерный станок по металлу был изобретен в 1818 году. Эли Уитни первый получил патент на изобретение, которое стало основой для создания целой группы в сфере металлообработки [2].
Современный токарно-фрезерный обрабатывающий центр представляет собой многофункциональный станок универсального вида, на котором можно производить фрезерную сложную обработку и выполнять полный спектр токарных работ по металлу.
Во время прохождения производственной практики на предприятии ОАО «ТяжМаш» было исследовано прогрессивное машиностроительное оборудование.
Объект наблюдения — предприятие ОАО «ТяжМаш» (г. Сызрань).
Цель производственной (технологической) практики — закрепление и углубление теоретических знаний и приобретение практических навыков по технологии обработки металлов в машиностроении, металлорежущих станках, приспособлениях и инструментах, а так же опыта самостоятельной профессиональной деятельности по организации производства изделий для сельскохозяйственного машиностроения.
Для достижения цели необходимо решить ряд задач:
— описать современный фрезерный станок
— изучить его аналоги
— определить достоинства и недостатки оборудования
Оборудование, позволяющее осуществлять токарную и фрезерную обработку, активно применяется в наши дни на разных промышленных предприятиях. Кроме того, сейчас выпускаются и станки данного типа, которые можно использовать в бытовых условиях. Они характеризуются относительно небольшой мощностью и компактными геометрическими параметрами, но при этом позволяют выполнять фрезерование и токарную обработку на очень высоком уровне качества.
Современные фрезерные станки, установленные на производственных участках различных заводов, позволяют получать сложные изделия с высоким уровнем точности исполнения размеров детали. Наличие в производственном арсенале компании фрезерных станков с числовым программным управлением (ЧПУ) позволяет с высокой точность обрабатывать детали, как в серийном производстве, так и в единичных заказах. Применение в производственном процессе данного вида оборудования позволяет нам получать высокую скорость производства, которая существенно снижает время исполнения ваших заказов, а также сводить на «нет» процент брака [7].

Заключение:

Различные промышленные фрезерные станки используются для обработки металлов, металлических сплавов и твердого пластика. Устройство управляется с программного модуля, в который загружаются данные о проводимой обработке. В дальнейшем аппарат фрезерует детали с минимальным участием оператора. Это дает возможность быстро получить нужное количество однотипных изделий [2].
Такая техника отлично подходит для предприятий легкого и тяжелого машиностроения, оборонной и автомобильной промышленности, авиастроения, станкостроения.
Фрезерные обрабатывающие центры – оборудование нового поколения, использование которого позволит [4]:
— осуществлять самые сложные операции с высокой степенью точности;
— минимизировать затраты времени на выполнение задачи;
— перемещать суппорты, на которых устанавливаются инструменты;
— работать с деталями в вертикальной и горизонтальной плоскостях;
— существенно повысить показатели производительности труда на предприятии;
— автоматизировать процесс резания и снизить денежные затраты на обработку заготовок.
Такое оборудование используется для выполнения целого ряда операций, не только фрезерования, но также сверления, гравирования, токарных работ. При выборе моделей необходимо учитывать их технические характеристики, производительность работы, набор инструментов.
Использование станков и центров с числовым программным управлением – это не дань моде, а возможность выполнять сложные задачи, свести к минимуму риск ошибки по причине недостаточного уровня компетентности мастера или отсутствия опыта. Обработка заготовок осуществляется в соответствии с программой, разработкой и вводом которой занимается оператор.
Результатом практики являются данные, необходимые для выполнения научно-исследовательской работы.

Фрагмент текста работы:

1. VDF850 — вертикальный обрабатывающий центр (стол 1000х500 мм., мощность 20 кВт.)

Рисунок 1 — Внешний вид станка
Вертикальный обрабатывающий центр VDF850 предназначен для фрезерных работ высокой точности, сверлильных, расточных и множества других операций в заготовках из цветных металлов , стали и чугуна. Станок VDF850 способен обработать отверстия, пазы, или особые непрерывные изогнутые высокой сложности. Помимо выполнения различных металлообрабатывающих операций без пере установки детали, конструкция станка и система ЧПУ способны выполнять различные операции одновременно по 3 осям (при установке поворотного стола одновременно по 4-м осям). Так же возможна работа с подкачкой информации с внешнего устройства (карты памяти и по RS232) для выполнения программы с большим количеством кадров [5].
Цельнолитая станина дает возможность применять высокоскоростные режимы обработки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций и высокая точность.
Габаритные размеры рабочего стола станка VDF850 составляют 1000х500 мм. Скорость перемещения по направляющим скольжения осей X, Y, Z составляет 20 м/мин. Перемещение по Х, Y, Z – 850, 510, 510 мм соответственно. Применение системы централизованной смазки направляющих и гайки ШВП (производства Тайвань) увеличивает ресурс и снижает трудоемкость обслуживания. Телескопическая защита значительно уменьшает количество стружки скапливающейся на направляющие и ШВП.
Сервомодули, находящиеся в электрошкафу, управляют серводвигателями Fanuc, передавая задание на перемещение и контролируют позицию по оптической шине FSSB. ШВП и серводвигатель соединены гибкой сильфонной муфтой, тем самым обеспечивается высокая эффективность и минимальный люфт, точная передача вращательного момента привода и высокая динамика перемещения.
Установка 4й координаты расширяет возможности механической обработки на станке. Использование задней бабки позволяет обрабатывать длинные заготовки с использованием спиральной интерполяции и переменного шага.
Высокоточный скоростной шпиндель с подшипниками NSK (2 сверху, 3 снизу) в течении длительного срока эксплуатации гарантирует точность обработки. Зубчатый ремень снижает шум и вибрации при работе на высоких оборотах. В качестве устройства главного привода используется двигатель шпинделя (7.5/11 кВт FANUC). Передаточное отношение шкивов составляет 1:1, что позволяет реализовывать функцию жесткого нарезания резьбы посредством сервошпинделя. Применение устройства разгрузки позволяет не подвергать подшипники шпинделя нагрузкам от пневмоцилиндра при смене инструмента.
16-ти позиционный инструментальный магазин зонтичного типа позволяет производить смену инструмента по кратчайшему направлению. Во время смены происходит обдув конуса шпинделя сухим воздухом для очистки хвостовика инструмента и отверстия конуса, и перед установкой нового выбранного инструмента.
Стуржкосборник шнекового типа, тележка под стружку, система освещения рабочего стола, система подачи СОЖ в зону резания входят в стандартную комплектацию станка. Перемещаемый бак СОЖ с индикацией уровня облегчает очистку СОЖ от стружки и ее замену.
Кабинетная защита зоны резания позволит избежать загрязнения рабочего места . Сепаратор СОЖ позволяет сохранять рабочие свойства охлаждающей жидкости в течении длительное время. Высокопроизводительный насос СОЖ вымывает стружку из зоны резания и помогает эффективно отводить тепло от режущего инструмента. Теплообменник электрошкафа позволяет отводить избыток тепла [5].
Обрабатывающий фрезерный центр VDF-850 эксплуатируется на предприятиях различных отраслей промышленности, и успешно используется в изготовлении высококачественных штампов и пресс-форм различных типоразмеров.