Отчёт по практике на тему Исследование процесса прессования магниевых сплавов и формирование требуемой структуры (НИР)

Содержание:

Введение:

Разработка новых
технологических процессов, гарантирующих высокую плотность и герметичность
отливок при их производстве, должна основываться на тщательном изучении
существующих технологических процессов, анализе причин и факторов возникновения
различных видов внутренних и внешних дефектов с разработкой и внедрением
мероприятий по предотвращению утечек, как в отливках, так и в готовых
обработанных деталях.

Прессование – это
процесс, при котором заготовка вытесняется из замкнутого объема через канал
(отверстие) штампа.

Схема процесса прессования
показана на рисунке 1.

Перед
прессованием литую или предварительно расширенную заготовку 3 помещают в
полость прессодержателя (контейнера) 1. С одной стороны эта полость закрыта
матрицей 4 с каналом, форма которого соответствует сечению экструзионной
заготовки 5. Давление пресса передается на другую сторону заготовки с помощью
экструзионной головки

Заключение:

Фрагмент текста работы:

Одним из важнейших
преимуществ процесса прессования является то, что канал штампа может быть
изготовлен практически в любой конфигурации, сечения прессуемых профилей могут
быть самыми разными.

Другим, не менее
важным преимуществом прессования является возможность достижения больших
степеней деформации за один переход.

Возможность достижения
высоких коэффициентов деформации при прессовании обусловлена благоприятным
напряженно-деформированным поведением металла во время деформации, что приводит
к высокой степени деформации без разрушения.

Степень деформации без
разрушения. Однако для выполнения операции прессования с высокой степенью
деформации необходимо приложить высокое давление, которое определяется
сопротивлением металла пластической деформации и величиной силы трения на
границе контакта деформируемого металла со штампом.

Для уменьшения силы
трения используются различные смазочные материалы, такие как графит, стекло и
т.д.

Прессование обычно
проводится в горячем состоянии. Это необходимо для снижения сопротивления
деформации и повышения пластических свойств прессуемого металла.

Во
время прессования могут возникнуть следующие дефекты:

— утяжины;

— трещины;

— ерши и др.

Появление
утяжин в значительной степени
определяется геометрией области течения металла в контейнере и условиями
деформирования.