Отчёт по практике на тему Апробация в заводских условиях на предприятии КБХМ им.А.М.Исаева, технологии получения качественных заготовок из углеродистых сталей, методом горячей штамповки кручением

Содержание:

Введение 3
1. Общая информация о предприятии, участке производства/ подразделении предприятия 4
1.1. История предприятия. Современная система управления предприятием 4
1.2. Общие сведения об изготавливаемой продукции 7
1.3. Основные технико-экономические показатели деятельности предприятия 8
2. Изделие – объект исследования 10
2.1. Предназначение изделия, условия его работы 10
2.2. Конструкция изделия 10
2.3. Материал комплектующих 11
3. Технологический процесс производства изделия 14
3.1. Технологические операции изготовления изделия 14
3.2. Производственное оборудование 15
3.3. Предметы производства и инструменты 20
3.4. Производственный персонал 23
3.5. Экономические показатели осуществления технологического процесса 24
Выводы 26
Список использованных источников 27

Введение:

Заготовки, получаемые свободной ковкой на молотах и ковочных прессах, отличаются низким качеством, так как из-за больших колебаний размеров, значительной глубины дефектного слоя и несоответствия конфи-гурации заготовки форме готовой детали необходимо устанавливать большие припуски, что приводит к значительным их колебаниям, потерям металла и удоражанию механической обработки. Получение заготовки свободной ковкой в некоторой степени решает задачу правильного ориен-тирования волокон по отношению к зубу, однако может быть использова-но только при единичном или мелкосерийном производстве зубчатых ко-лес. Получение штучных заготовок штамповкой выполняется в зависимо-сти от размеров, конфигурации и требуемого количества зубчатых колес в подкладных открытых и закрытых штампах, на ковочных молотах и прес-сах, кривошипных прессах и горизонтально-ковочных машинах. Лучшие результаты по производительности и качеству штамповок дают штампо-вочные прессы, работающие без перекосов и обеспечивающие одинаковые размеры и формы всех изготовляемых в партии заготовок. Технологиче-ские факторы, возникающие в процессе выполнения кузнечно-штамповочных операций [3], проходят в дальнейшем через все последую-щие основные операции механической термической и химико-термической обработки и оказывают влияние на усталостную прочность зубчатых ко-лес и их износостойкости. Температурный интервал штамповки заготовок и степень обжатия материала закладывают определенные эксплуатацион-ные качества будущего готового зубчатого колеса. Если при этом создана неблагоприятная структура и неправильно сориентированы волокна отно-сительно зуба, то, как бы ни были обработаны зубы, они будут иметь низ-кие физико-механические свойства, следовательно, малую долговечность и надежность.

Заключение:

 В кузнечно-штамповочном производстве поковка шестерни штампу-ется в открытых штампах на прессе силой 25 МН. Сила открытой штам-повки при традиционном нагружении составляет от 13 до 24,5 МН в зави-симости от величины облоя. Безоблойная штамповка на специальном прес-се позволяет снизить силу штамповки в 2-3 раза.
Приведена характеристика изделия. 
Деталь — шестерня, сталь 12ХН2 или 12ХН3. 
Плотность материала =0,007820 г/мм3.  
Масса M = 2862,3 г. 
Площадь S = 62793,3 мм2. 
Объем V = 366029,3 мм3. 
Заготовка из проката ГОСТ 7417-75 
Сталь калиброванная круглая. d=100 мм. 
Высота заготовки h=46,6 мм.

Фрагмент текста работы:

1. Общая информация о предприятии, участке производства/ подраз-делении предприятия 

1.1. История предприятия. Современная система управления предприятием

Предприятие КБХМ им. А.М. Исаева.
История КБхиммаш им. А.М. Исаева началась в разгар Великой Отечественной войны 21 июня 1943 года, когда руководитель авиационно-го завода №293 Виктор Фёдорович Болховитинов для обеспечения разра-боток самолётов с ЖРД образовал подразделение для разработки этих но-вых двигателей. Руководство этим подразделением было поручено Алек-сею Михайловичу Исаеву.
 В 1948 году подразделение А.М. Исаева было переведено в голов-ной институт ракетной техники НИИ-88. На основе этого подразделения было создано ОКБ-2.
 В 1959 году ОКБ-2 было выведено из состава НИИ-88 в самостоя-тельную организацию.
 17 июня 1961 года за образцовое выполнение правительственных заданий предприятие награждено орденом Трудового Красного Знамени.
 В 1967 году ОКБ-2 было переименовано в КБ химического машино-строения.
 17 февраля 1975 года предприятие награждено орденом Октябрь-ской Революции.
 В 1991 году КБ химического машиностроения было присвоено имя Алексея Михайловича Исаева.
 В 2007 году КБхиммаш имени А.М. Исаева стало филиалом ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева».
 За время своего существования в течение более 60 лет предприятие прошло путь от создания двигателя РД-1 для первого в истории отече-ственной авиации реактивного истребителя-перехватчика «БИ-1» до со-временных двигателей 14Д30 и С5.92 для разгонных блоков «Фрегат».
 В последнее время предприятие занимается главным образом проек-тированием, отработкой и поставкой в эксплуатацию ЖРДМТ и ЖРД тягой от 0,5 кгс до 50 тс, двигательных установок, работающих на различных высококипящих и криогенных компонентах топлива, в том числе:
— ЖРД и ДУ для автоматических и пилотируемых космических ко-раблей, и станций;
— ЖРД и ДУ для разгонных блоков космических аппаратов;
— проектирование и разработка агрегатов к ДУ.
С начала основания предприятия созданы и внедрены в серийное производство:
— более 130 видов ЖРД и ЖРД ДУ;
— более 25 видов ЖРДМТ;
— более 700 различных узлов и агрегатов – составных частей ЖРД, используемых в разработках смежных предприятий.
Штамповочный цех непосредственно состоит из производственных участков, в том числе участка штамповки с кручением.
В цехе имеется большое количество вспомогательных участков:
— ремонта штампов и печей;
— ремонтной службы механика и энергетика;
— ремонта оснастки;
— трансформаторных и конденсаторных подстанций;
— насосных и компрессорных станций;
— вентиляционных и очистных систем. 
Наряду с этим в литейном цехе могут быть самостоятельные склады:
— проката и оснастки;
— инструментальные кладовые; 
— склады горюче-смазочных материалов и связующих.