Магистерский диплом (ВКР) на тему Развитие бережливого производства как инструмента повышения производительности труда работников ОАО ржд

Содержание:

Введение. 4

1. Теоретическо–методологические
аспекты организации бережливого производства и производительности труда
работников. 7

1.1. Понятие бережливого производства и
его философия. 7

1.3 Инструменты бережливого
производства. 16

1.4. Внедрение бережливого
производства в ОАО «РЖД». 28

1.5. Экономический эффект от
внедрения технологий бережливого производства в ОАО «РЖД». 35

2.Факторы, ограничивающие развитие
бережливого производства и проблемы при внедрении. 40

2.1. Краткая характеристика
Производственного участка Тихорецкая Северо-Кавказской дирекции по ремонту
тягового подвижного состава — структурного подразделения Дирекции по ремонту
тягового подвижного состава – филиала ОАО «РЖД». 40

2.2.
Анализ обучения работников основам, методам и инструментам бережливого
производства. 47

2.4. Анализ применения инструментов мотивации для
разработчиков и активных участников проектов бережливое производство. 56

3. Разработка комплекса дополнительных инструментов
развития бережливого производства. 63

3.1. Возможности для внедрения малообслуживаемых или
безлюдных технологий на производственном участке. 63

3.2. Улучшения профессионального обучения и / или
механизма мотивации и стимуляции. Разработка матрицы компетенции бережливому
производству  69

3.3. Влияния lean-технологий на производительность труда:
корреляционная регрессия анализ. 69

3.4. Разработка предложений по внедрению бережливого
производства  в работу Производственного
участка Тихорецкая Северо-Кавказской дирекции по ремонту тягового подвижного
состава — структурного подразделения Дирекции по ремонту тягового подвижного
состава – филиала ОАО «РЖД». 82

Заключение. 91

Список использованных источников. 95

Приложения  97

Введение:

По данным последних исследований уровень эффективности
труда в России значительно отстает от темпов роста труда зарубежных компаний.
Кроме того, использующиеся на практике технологии для повышения
производительности труда нуждаются в совершенствовании и внедрении современных,
адаптированных к российскому рынку труда, инструментов и механизмов.

Конкурентоспособность российской экономики в
существенной степени зависит от эффективности управления промышленными
предприятиями. Одним из направлений повышения эффективности такого управления
является совокупность японских методов управления производством, распространенных
в ведущих странах мира. В последнее десятилетие в Российской промышленности
предпринимаются попытки внедрения методов менеджмента качества, инструментов
бережливого производства, но только в исключительных случаях они приводят к
значимым положительным результатам. Это делает актуальным исследование
факторов, порождающих слабую восприимчивость данных инструментов отечественной
промышленностью. В современном мире подавляющим большинством компаний,
являющихся мировыми лидерами в своих отраслях (Toyota, Ford, Boeing, Airbus,
GE, Scania, Alcoa, Xerox и другие), активно применяются инструменты менеджмента
качества и концепция бережливого производства. Высокий спрос на эти инструменты
сформирован не просто так. Они особенно актуальны для крупных предприятий с
наследием прошлого в виде массового производства с его крупными партиями,
изношенным оборудованием, излишне большими штатами работников.

На современном рынке компаниям необходим высокий
уровень конкурентоспособности. Бережливое производство — важный метод
оптимизации корпоративных процессов. Применение этой концепции позволяет
компаниям улучшить качество своей продукции или услуг, оптимизировать стоимость
используемых ресурсов, исключить потери в процессах, что повышает финансовую
устойчивость компании и ее конкурентоспособность. Внедрение бережливого
производства в холдинге «РЖД» имеет свои предпосылки. Как и во всех сферах
деятельности, конкуренция на транспортном рынке растет. Основные конкуренты
компании — трубопроводный и автомобильный транспорт. Деятельность ОАО «РЖД»
очень капиталоемкая и трудоемкая. Вот почему компания заинтересована в
применении бережливого производства. Компании необходимо снизить затраты на
внутренние процессы, чтобы иметь возможность поддерживать цены на
предоставляемые услуги на конкурентном уровне, улучшать качество
предоставляемых услуг и увеличивать рентабельность собственной деятельности.

Объектом исследования являются организационно –
экономические отношения в системе менеджмента качества, связанные с
использованием инструментов бережливого производства.

Предмет исследования – внедрение концепции «бережливое
производство» как инструмента повышения производительности труда работников ОАО
«РЖД».

Целью дипломной работы является применение
инструментов бережливого производства для мониторинга и совершенствования
процессов системы менеджмента качества в ОАО «РЖД».

 Поставленная
цель потребовала решения следующих задач:

— раскрыть понятие бережливого производства и его
философию;

— изучить инструменты бережливого производства;

— рассмотреть внедрение бережливого производства в ОАО
«РЖД»;

— оценить экономический эффект от внедрения технологий
бережливого производства в ОАО «РЖД»;

— дать краткую характеристику Производственного
участка Тихорецкая Северо-Кавказской дирекции по ремонту тягового подвижного
состава — структурного подразделения Дирекции по ремонту тягового подвижного
состава – филиала ОАО «РЖД»;

— изучить нормативную документацию регламентирующая
порядок работы производственного участка;

— провести анализ обучения работников основам, методам
и инструментам бережливого производства, а также анализ применения инструментов
мотивации для разработчиков и активных участников проектов бережливое
производство;

— разработать комплекс дополнительных инструментов
развития бережливого производства на предприятии.

Цель и
задачи определили структуру работы, которая представлена введением, тремя
главами, заключением, списком использованных источников и приложением.

Заключение:

Подводя итоги проведенного исследования можно сделать
следующие основные выводы.

Бережливое производство — это постоянно
совершенствующаяся корпоративная система, нацеленная на превращение всех
процессов в непрерывный поток создания стоимости с учетом предотвращения и
устранения всех видов потерь, вовлечения персонала в командную работу на основе
проектных подходов и поддержания безопасных условий труда в порядке. создать
привлекательную ценность для потребителя. В статье предлагается рассмотреть
бережливое производство как систему, основанную на научной организации труда и
бережливом производстве, дополненную классическими подходами к управлению
проектами (PMBOK) и гибкими подходами Agile и состоящую из трех подсистем:
управления, организации производства и непрерывного обучения, взаимодействия
который осуществляется с использованием проектных подходов: классический и
гибкий. Подсистема управления представляет собой взаимосвязь между процессами,
связанными с определением ценности для заинтересованных сторон (акционер,
поставщик, дилер, потребитель) и мотивацией сотрудников. Подсистема
«Организация производства» — это взаимосвязь процессов организации
производственного процесса, снижения потерь, управления качеством и
стандартизации. Подсистема «Непрерывное обучение» — это связь между процессами
развития и вовлечением персонала в постоянное совершенствование стандартов и
деятельности предприятия.

Обозначение бережливого производства как системы
предполагает систематическую работу по созданию потока создания стоимости на
предприятии, организации взаимодействия между всеми процессами посредством
развития сотрудников и комплексного использования инструментов и методов
бережливого производства. В то же время результаты реализованных проектов на
промышленных предприятиях показывают, что комплексное использование
инструментов BP способствует снижению потерь в производственном процессе и
достижению экономического эффекта, а вопросы повышения эффективности актуальны
для промышленных предприятий. Бережливое производство состоит из набора
различных инструментов и методов, которые направлены на снижение или устранение
потерь. Учитывая большое количество и разнообразие таких методов и
инструментов, предлагается классифицировать инструменты безопасного
производства по видам потерь и по направлениям. Предлагаемые подходы к
классификации основных инструментов БП могут быть использованы как для обучения
студентов в учебных заведениях, так и для обучения работников предприятий, в
частности, работников, непосредственно вовлеченных в производственный процесс.
Для промышленных предприятий очень важно правильно и рационально применять
различные инструменты для повышения экономической эффективности предприятия и в
то же время развивать личный потенциал работников и вовлекать их в процесс
совершенствования.

Несмотря на то, что основные положения и принципы ВР
были сформированы еще раньше и применялись в нашей стране, российские
предприятия сравнительно недавно начали формировать свои производственные
системы. Однако небольшой опыт предприятий уже достаточен для выявления ряда
особенностей, присущих отечественным предприятиям, которые возникают на этапе
внедрения ВР. Это типичные проблемы, такие как: руководство не поддерживает и
не отвергает меры по реализации BP; на производственной площадке был внедрен
инструмент BP, но проблема с реализацией плана не была решена; инструмент BP
регулярно внедряется на всех рабочих местах (например, 5S), но основные
проблемы предприятия не решены; время и деньги тратятся на различные тренинги
сотрудников, но никаких изменений в деятельности компании после обучения нет;
устойчивость сотрудников к изменениям и работа с новыми методами и подходами;
Есть много сотрудников с идеями по улучшению деятельности компании, но
сотрудники не хотят предлагать идеи и реализовывать их. Выявление таких
типичных проблем и возможных причин их возникновения позволило создать перечень
особенностей внедрения бережливого производства на российских промышленных
предприятиях. Этот список послужил основой для формирования структуры внедрения
и функционирования бережливого производства, а также разработки алгоритма для
первого этапа внедрения бережливого производства на промышленном предприятии.

Чтобы преодолеть и предсказать возможные противоречия
в процессе внедрения BP, в статье предлагается подход к управлению процессом
внедрения и организации BP на предприятии. Этот подход представляет собой
структуру этапов, сгруппированных в два этапа: этап внедрения и этап
эксплуатации системы BP. Этап реализации BP представлен в виде
консолидированных последовательных этапов, в которых высшее руководство
вовлечено в большей степени. Фаза — это переход к фазе функционирования системы
АД. Этап обеспечивает циклическую модель постоянного улучшения работы компании
с учетом вовлеченности всех сотрудников.

Этап реализации BP выдвигается в исследовании как
алгоритм, основанный на двух направлениях: диагностика существующей
деятельности всего предприятия в соответствии с текущей рыночной ситуацией и
обучение топ-менеджеров в системе бережливого производства. Проанализировав все
процессы с точки зрения создания ценности для потребителя, компания сможет
выстроить декомпозицию целей для развития системы бережливого производства, и,
в первую очередь, обучив всю управленческую команду, она станет возможным
выстроить процессы организации и управления в соответствии с системой. Важным
этапом в алгоритме также является обучение других сотрудников предприятия
бережливому производству. Алгоритм первого этапа внедрения бережливого
производства включает 4 блока условий, которые устанавливают количественные
критерии для своевременного анализа текущего состояния процесса и определения
траектории развития предприятия в рамках формирования системы бережливого
производства.

При реализации проектов по внедрению инструментов
бережливого производства рекомендуется придерживаться модели цепочки создания
стоимости для клиента, направленной на достижение целевого состояния. Эта
модель является логически-структурной и использует вместо классической
последовательной схемы циклическую модель Деминга, дополненную принципом «иди и
смотри». Циклический характер модели накладывает стандартизацию на достижение
определенных положительных результатов и продолжение нового цикла улучшений на
основе новых стандартов и критериев для оценки текущего и целевого состояния
пользователя, что позволяет не только строить, но и проводить оперативный
мониторинг значений уровня.

Чувство систематического бережливого производства
позволяет нам сформировать подход к оценке мер по улучшению. Предлагается
комплексная оценка выполненных проектов, в которой анализируется достижение целей
с учетом мониторинга процессов, влияющих на достижение этих целей, а также
оценки влияния изменений на другие ключевые процессы предприятия. В то же
время, расчет матрицы парных коэффициентов корреляции доказывает нам, что при
реализации проектов, направленных на удовлетворение ценности для потребителя
(качество, сроки) и снижение затрат (издержек), предприятие должно начать
улучшаться путем восстановления порядка, организация безопасных условий труда
для сотрудников, обучение и участие (безопасность, культура), что, в свою
очередь, повлияет на более быстрое и лучшее достижение приоритетных целей
проекта.

Предложенная
система оценки будет первоначально определять цели каждого проекта, всесторонне
оценивать эффективность завершенного проекта в рамках системы «Бережливое
производство» и оценивать влияние изменений в рамках проекта на основные
показатели эффективности компании: безопасность, качество, сроки, затраты,
культура.

Фрагмент текста работы:

Бережливое производство
(lean production, lean manufacturing) от англ. lean – «тощий, стройный, без
жира» – представляет собой одну из наиболее актуальных и эффективных моделей
менеджмента, направленную на рационализацию производственного процесса путем
неуклонного устранения всех видов потерь и вовлечения в процесс оптимизации
бизнеса каждого сотрудника.

Бережливое
производство представляет собой особую схему управления компанией, целью
которой является минимизировать любые виды издержек с вовлечением в процесс
оптимизации каждого сотрудника, система максимально ориентирована на
потребителя.

Впервые
внедрение данного метода в производстве произошло в корпорации Тойота в
пятидесятые годы двадцатого века. Создателем схемы бережного производства стал
Тайити Оно, развил его теорию Сигео Синго. Позже, исследовав эту систему,
американские специалисты дали ей название «lean manufacturing», или «тощее
производство». Вначале концепция применялась только в автомобилестроении, но
затем распространилась повсеместно. Бережливое производство направлено на
устранение действий, в результате которых тратятся ресурсы, но не создается
ничего ценного для потребителя.

Традиционно
затраты связанные с хранением, переделками, браком перекладываются на
потребителя. Основная задача минимизировать процессы, которые добавляют
стоимости продукту. Тайити Оно выделил следующие виды потерь:

перепроизводство
– главный вид, так как из-за него возникают остальные издержки; ожидание;

транспортировка;

ненужные
перемещения;

выпуск
дефектных товаров;

лишние
стадии обработки;

лишние
запасы;

нереализованный
потенциал служащих – выделял в дальнейшем Джеффри Лайкер.

Источники
затрат:

перегрузка
мощностей и сотрудников при работе в режиме повышенной интенсивности,
неравномерное исполнение операций.

Процесс
внедрение данного принципа можно представить в виде пяти основных принципов и
трех дополнительных: оценка товара, организация производства, обеспечение
непрерывного процесса, давать потребителю возможность вытягивать товар,
стремление к совершенству, отличное качество, для этого необходимо выявлять и
решать проблемы на ранних стадиях их возникновения, принцип «ноль дефектов», с
целью формирования долгосрочных отношений с потребителем делить затраты и
риски, гибкость.

Рассматривая
применяемую модель в автопроизводстве, выделяли следующие основные элементы,
некоторые возможно применять в схеме управления самостоятельно:

Поток
единичных товаров

Уход за
оборудованием общий

Система 5S

Кайдзен

Быстрая
переналадка

Предотвращение
ошибок

Информация
взята с сайта биржи

Целью «бережливого
производства» является высокая отзывчивость к потребительскому спросу, за счёт
сокращения человеческих усилий, запасов, времени выхода на рынок и
производственных площадей при эффективном и экономическом производстве
качественных продуктов, другими словами «бережливое производство» обеспечивает
конкурентное преимущество для производителя за счёт снижения стоимости, а также
повышения производительности и качества[1]
[2]. Важным шагом в пути к бережливости является эффективное управление потоком
продуктов и услуг посредством ряда мероприятий, связанных с обеспечением
ценности для клиента, известного как поток ценности.

Бережливое
производство состоит из осознания философии бережливости (идентификации и
устранения потерь, постоянного улучшения, устойчивости процессов и ориентации
на клиента) среди руководителей и сотрудников.

Идентификация и устранение потерь – это всё, что
связано с созданием ценности для конечного потребителя, устраняя ненужные
потери и деятельность, не связанную с добавлением стоимости. Бережливое
производство славится своей сосредоточенностью на сокращении восьми потерь –
это перепроизводство, ожидание, транспортировка, переработка, избыточный
инвентарь, движение, дефекты и неиспользованное творчество сотрудников. Однако,
в настоящее время, существует девятый вид в виде потерь окружающей среды или
энергии, что подразумевает ненужное или чрезмерное использование ресурсов, а
также веществ, высвобождаемых в воздух, воду и землю, которые могут нанести
ущерб здоровью человека или окружающей среде. [1] Вэйдер М. Инструменты бережливого производства / пер.
с англ. М.: Альпина Бизнес Букс, 2015, С.50.