Магистерский диплом на тему Разработка технологии производства детали дно.

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ 3
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 5
Описание конструкции детали и ее технологический анализ 5
Характеристика заданного типа производства 6
Выбор вида заготовки и ее конструирование 8
Разработка маршрута механической обработки детали 11
Выбор оборудования, инструмента и станочных приспособлений 15
Расчет промежуточных припусков и размеров 18
Расчет режимов резания на операции 20
Определение норм времени на операции 28
КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 31
Проектирование станочного приспособления для изготовления шпоночного паза 31
Описание и расчет контрольного приспособления для измерения радиального биения профиля детали «Дно» 33
ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА В ЦЕХЕ, ПЛАНИРОВКА И ТРАНСПОРТ 35
Организационная структура цеха 35
Основное производство 36
Определение состава и численности работающих 39
Вспомогательные подразделения 41
Цеховой транспорт 45
Обслуживающие помещения 45
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 47
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА 53
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 57
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 58
ПРИЛОЖЕНИЕ А . Технологические карты

Введение:

В условиях современного состояния промышленности важнейшей целью является развитие технологии машиностроения. Это достигается по-вышением производительности технологических процессов, повышением качества выпускаемой продукции, повышением уровня их автоматизации, а также снижением себестоимости изготовления единицы продукции.
В настоящее время примерно 75% от общего объема машинострои-тельных изделий приходится на долю мелко- и сред¬несерийного производ-ства. Создаваемые машины ха¬рактеризуются повышением их производи-тельности, быстроходности, удельной мощности и надёжности, при сниже-нии весовых и габаритных показателей. Это влечёт за собой использование новых высокопрочных, имеющих специальные свойства, конструкционных материалов, которые в большинстве случаев являются труднообрабатыва-емыми.
Целью выполнения дипломного проекта по является разработка технологического процесса изготовления детали «Дно».
Актуальностью данной работы является обеспечения высокого ка-чества исследуемой детали с использованием современного технологиче-ского оборудования.
Объект исследования – элементы технологического процесса изго-товления детали.
Предмет исследования – закономерности между параметрами опера-ций технологического процесса обработки червяка.
Для этого поставлены конкретные задачи:
1) определить форму и размеры заготовки, а также способ получе-ния заготовки и оборудование, используемое на заготовительной опера-ции;
2) определить припуски на механическую обработку на каждую операцию для нескольких поверхностей аналитическим методом;
3) разработать маршрутный технологический процесс, в котором для каждой поверхности выбрать вид обработки для получения требуемо-го квалитета точности и параметра шероховатости;
4) выбрать и проанализировать выбранное оборудование, оснастку и инструмент;
5) разработать теоретическую схему базирования и схему установ-ки детали в приспособление, проанализировать выбранные схемы, и рас-считать погрешности установки для каждой из схем;
6) определить режимы резания на операции, обеспечивающие наименьшее основное время;
7) выполнить нормирование технологического процесса, где требу-ется определить штучно-калькуляционное время каждой операции;
8) спроектировать специальное зажимное приспособление;
9) спроектировать специальное контрольное приспособление;
10) спроектировать механический участок по обработке детали.

Заключение:

В условиях современного состояния промышленности важнейшей целью является развитие технологии машиностроения. Это достигается повышением производительности технологических процессов, повышени-ем качества выпускаемой продукции, повышением уровня их автоматиза-ции, а также снижением себестоимости изготовления единицы продукции.
В результате выполнения дипломного проекта был разработан тех-нологический процесс механической обработки детали «Дно». Выбрана заготовка для данной детали, осуществлен расчет межоперационных при-пусков, разработан маршрутный технологический процесс изготовления, подобрано оборудование, приспособление и режущий инструмент для об-работки детали. Определены режимы резания путем аналитического рас-чета и нормы машинного времени. Разработано специальное контрольно-измерительное приспособление для измерения радиального биения вала детали. В разделе «Техника безопасности и охрана труда» были рассмот-рены: безопасность труда на проектируемом участке, в цехе – безопас-ность технологических процессов, работы оборудования; обеспечение эко-логической безопасности проекта; безопасность проекта в чрезвычайных ситуациях. В экономической части проанализированы необходимые затра-ты на инвестиции в проект участка и рассчитана прибыль, которая позво-ляет окупить проект участка за нормативный срок.
В приложении выпускной квалифицированной работы представлен комплект технологической документации, который включает в себя:
— комплект технологической документации (маршрутная карта, опе-рационные карты и карты эскизов);
— графическая часть (чертеж детали, заготовки, технологической оснастки, контрольно-измерительного приспособления).
 

Фрагмент текста работы:

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Описание конструкции детали и ее технологический анализ

В данной работе требуется разработать технологический 
Дно является корпусной деталью и применяется для фиксоции сборочных единиц в механизме. 
Деталь относится к классу втулок, является телом вращения. Масса детали 1,2кг. Изготовлено  дно из стали 45 ГОСТ 1050-2013. Деталь имеет габаритные размеры 120х62,3мм, наибольший диаметр детали 122мм, наименьший 120мм. 
Деталь имеет достаточно простую конструкцию. Обеспечивается свободный доступ инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям. Обработка может проводиться с помощью стандартного режущего инструмента.  
Обработку наружных поверхностей предполагается делать на токарном станке. 
На каждой поверхности указана шероховатость, которая соответствует точности размеров этих поверхностей.
Деталь имеет 2 точные поверхности с квалитетом h11, что предполагает наличие чистовой токарной обработки.
Материал детали – сталь 45 ГОСТ 1050-2013, которая предназначенf для изготовления вал-шестерни, коленчатых и распределительных валов, шестерни, шпинделей, бандажей, цилиндров, кулачков и других нормализованных, улучшаемых и подвергаемых поверхностной термообработки деталей, от которых требуется повышенная прочность.
Химический состав стали 45 представлен в таблице 1. Механические свойства представлены в таблице 2. 

В машиностроении условно различают три типа производства: массовое, серийное и единичное.
Тип производства согласно ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций за одним рабочим местом или единицей оборудования. 
В зависимости от годового объёма выпуска и массы детали тип производства можно определить табличным методом. 
При данной массе детали и объему годового выпуска производство можно определить предварительно по таблице 
Величина производственной партии n, шт., определяется по формуле 
n=(N·a)/(Фр.д),
где N — годовой объем выпуска деталей, по заданию N=5000 шт.;
      а — число дней, на которые необходимо иметь запас деталей; 
       а = 10… 30 дней – для мелких деталей;      принято а = 17.
Фр.д – число рабочих дней в году (248 рабочих дней).
n = (5000·17)/248 = 343, шт.
Вывод: в результате выполненной работы определён среднесерийный 
3 Выбор вида заготовки и ее конструирование

Для данной детали, исходя из её формы, размеров и материала, возможно использование таких методов получения заготовки, как ковка, штамповка и прокат. Предпочтение тому или иному способу получения заготовки будем отдавать на основании коэффициента использования материала.
Предпочтение тому или иному способу получения заготовки будем отдавать на основании коэффициента использования материала.
Масса заготовки считается по формуле:
 
Определим массу заготовки, полученной прокатом:
 
Коэффициент использования тогда равен:
 
Определим массу заготовки, полученной штамповкой на КГШП:
 
Коэффициент использования материала при этом равен:
 
В данном случае рационально применение штамповки, т.к. серийность производства окупает затраты на изготовление штампов, а заготовки  имеют меньшие припуски на обработку. Принимаем заготовку из штамповки, т.к. объем снимаемого материала, по сравнению с прокатом, меньше, что ведет к  снижением расходов на изготовление заготовки.
Расчёт размеров заготовки.
1. Расчетная масса штамповки: mp=mд∙к,
где mд – масса детали, к- расчётный коэффициент, к=1,3
mp=1,2∙1,2=1,44кг
2. Группа стали: сталь 45 относится к группе М2.
3.Степень сложности:    
Степень сложности – С2
4. Класс точности: принимаем Т4.
5. Определяем исходный индекс: 12
По определенному исходному индексу и шероховатости поверхностей детали определяю припуски на поверхности исходной заготовки, табл. 5-7.