Лабораторная работа, РГР на тему Выявление эффективности и выбор фронтальных погрузчиков для заданных условий и объёмов работы. (Вариант 1)

Введение:

«Выявление эффективности и выбор фронтальных погрузчиков для заданных условий и объёмов работы»

1. Цель работы.
Закрепление знаний по устройству, рабочему процессу и применяемости одноковшовых фронтальных погрузчиков. Приобретение навыков сопоставления и выбора машин, на примере погрузчиков в эксплуатационных условиях.

2. Исходные данные.
2.1. Работа выполняется по индивидуальным исходным данным приведенным в таблице №1.
2.2. Условия производства работ.
Одноковшовый погрузчик набирает штабелированный заданный материал на разгрузочной площадке или в карьере, транспортирует материал на заданное расстояние Lк месту разгрузки. Путь транспортирования материала принимается горизонтальным.
Исходные данные для расчета технико-эксплуатационные характеристики одноковшовых погрузчиков приведены в таблице № 2 и таблице № 3, параметры материалов набираемых и транспортируемых одноковшовыми погрузчиками в таблице № 4. Стоимостные показатели в таблице № 2 и таблице № 3 – ориентировочные.
 

Фрагмент текста работы:

Способ набора материала для каждого одноковшового погрузчика выбирается по алгоритму (рис. 1), исходя из плотности материала и типа движителя. Выбранные схемы способа набора зарисуйте [1,2,3,4].
Выбрав способ набора по таблице № 4 коэффициент наполнения ковша К_н для заданного материала и типа погрузчика. Представленные в таблице №4 значения являются достижимыми коэффициентами наполнения, обеспечиваемыми тягово-сцепными м машины и удерживающей способностью ковша при его подъёме и движении машины, однако они должны быть уточнены по условию грузоподъёмности погрузчика.
 

Расчетный объем ковша погрузчика при заданном материале и грузоподъёмности определяется по следующей зависимости:
g_расч1=〖Qk〗_рх/〖γk〗_н =(0,5*1,4)/(1,85*1,05)=0,36 ,м3
g_расч2=〖Qk〗_рх/〖γk〗_н =(3,3*1,4)/(1,85*1,05)=2,37 ,м3
Где: Q– грузоподъемность погрузчика, т
γ – Объёмная масса материала, т/м³ ,
k_рх– коэффициент разрыхления материал в процессе набора.
По полученному значению g_расч– следует подобрать из числа основного и дополнительных ковшей, которыми оснащается погрузчик, два ближайших по объёму g_расч–ковша g_i, объемом g_1≥g_расч, второгоg_2≤g_расч.
Значения g_1и g_2 подбираются для каждого погрузчика и заносятся в таблицу № 5. Если набор ковшей не позволяет выбрать два варианта останавливаемся на одном (в случае если g_расч, больше объёма всех ковшей погрузчика, берем ковш с самым большим объёмом)

Для каждого из намеченных ковшей уточняем коэффициент наполнения по условию не превышения грузоподъёмности погрузчика
К_нi^Q=〖QK〗_рх/(g_i γ)
К_нi^Q 1,1=(0,5*1,4)/(0,25*1,85)=1,51
К_нi^Q 1,2=(0,5*1,4)/(0,38*1,85)=0,99
К_нi^Q 2,1=(3,3*1,4)/(1,7*1,85)=1,46
К_нi^Q 2,2=(3,3*1,4)/(2,2*1,85)=1,13
Сопоставим коэффициенты набора по тягово-сцепным свойствам погрузчика К_н^ти по не превышению грузоподъёмности К_н^Q
Для дальнейших расчета принимаем меньшее из двух величин
К_н^Q и〖 К〗_н^ти обозначим его для простоты К_н:
К_н={(К_н^Q)/(К_н^Т ) (еслиК_н^Q<К_н^Т (1))/(еслиК_н^Т<К_н^Q (2) )}
Степень загрузки ковша погрузчика, кроме коэффициента наполнения К_н^Q, оценивается также коэффициент использования грузоподъёмности погрузчика.
К_Q=(g_i K_н γ)/〖QK〗_рх
К_Q 1,1=(0,25*1,51*1,85)/(0,5*1,4)=0,997
К_Q 1,2=(0,38*0,99*1,85)/(0,5*1,4)=0,994
К_Q 2,2=(1,7*1,46*1,85)/(3,3*1,4)=0,993
К_Q 2,2=(2,2*1,13*1,85)/(3,3*1,4)=0,995
Для контроля: для условия (1) К_Q=1.0
для условия (2) К_Q<1.0
Из двух ковшей объёмомg_1 и g_2 выбирается ковш обеспечивающий больший объём набираемого материала
g_1 и g_2=gК_н→max (м³)