Лабораторная работа, РГР на тему Механическая обработка
-
Оформление работы
-
Список литературы по ГОСТу
-
Соответствие методическим рекомендациям
-
И еще 16 требований ГОСТа,которые мы проверили
Введи почту и скачай архив со всеми файлами
Ссылку для скачивания пришлем
на указанный адрес электронной почты
Содержание:
Введение:
Введение
Деталь машины, являясь исходной частью любого
изделия машиностроения, должна в соответствии со своим функциональным
назначением иметь определенную форму, размеры, физико-механические свойства
материала и эксплуатационные характеристики образующих ее поверхностей. На
выполнение этих условий направлена деятельность машиностроительных заводов и
ремонтных предприятий, занятых производством конструкционных материалов и
заготовок и превращением заготовок в готовые детали.
Технологические методы формообразования
поверхностей и управления их свойствами в обрабатывающих цехах на стадии
изготовления деталей из заготовок разработаны на основе знаний: металлорежущих
станков и инструментов; методики их выбора; закономерностей, обуславливающих
производительность и качественные результаты обработки; кинематики
зубообразования и устройства электромеханического и электрогидравлического
приводов станков.
Выбор оптимального метода для изготовления и
ремонта определенной детали требует знания физических основ конкретных
технологических методов, обрабатывающего инструмента, оборудования и
технологической оснастки.
Заключение:
На основе изучения предложенного материала можно
сделать следующие выводы:
1. Выбор оптимального метода для изготовления и
ремонта определенной детали требует знания физических основ конкретных
технологических методов, процесса формообразования и кинематики процесса
резания.
2. Отрицательное
влияние различных факторов на температуру резания при механической обработке
деталей можно уменьшить благодаря применению смазочно-охлаждающей
жидкости, что существенно уменьшает температуру в зоне резания.
3. Проводимые мероприятия для повышения износостойкости
режущего инструмента способствуют обеспечению устойчивого стружкодробления и
увеличению скорости резания при различных видах механической обработки
деталей.
4.
Знание геометрических и конструктивных элементов режущих инструментов способствует
их рациональному применению в процессе механической обработки деталей.
5. Благоприятно
подобранные режимы резания повышают производительность труда, влияют на
качество и точность выпускаемых деталей.
6.
Без знания видов механической обработки, оборудования и технологической
оснастки невозможно построить необходимый технологический маршрут обработки и
ремонта деталей.
Фрагмент текста работы:
Задание №1
1. Геометрические параметры проходного токарного резца в
главной и секущей плоскостях и в плане (необходимо привести — рисунки-чертежи и
определение для каждого угла, поверхностей и плоскостей).
Ответ:
К
геометрическим параметрам режущей
части резца относят
углы заточки лезвия и радиус при вершине резца. Геометрические параметры
резца рассматривают в
статике относительно двух координатных
плоскостей: основной и
плоскости резания (рис. 1.1). Рисунок 1.1 – Основная плоскость и
плоскость резания Основная плоскость
Pv
– плоскость, параллельная
направлениям подач токарного станка
(Sпр, Sп) и проходящая через
главную режущую кромку резца.
Плоскость резания Pn –
плоскость, проходящая касательно к главной режущей кромке лезвия и
перпендикулярно основной плоскости.
Для определения действительных значений
углов заточки резца проведем главную секущую плоскость Pτ. Главная секущая
плоскость Pτ –
плоскость, проходящая
перпендикулярно к линии пересечения основной плоскости и плоскости резания.
Строим это сечение (рис. 1.2). Рисунок 1.2 – Геометрия токарного резца К основным углам заточки
относят: передний угол γ
– угол между передней поверхностью лезвия и основной плоскостью (измеряют в
главной секущей плоскости); главный задний угол α – угол между главной задней
поверхностью лезвия и плоскостью резания (измеряют в главной секущей
плоскости);
главный угол в плане φ
– угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и
направлением движения продольной подачи; вспомогательный
угол в плане
φ – угол
между проекцией
вспомогательной режущей кромки
на основную плоскость
и направлением, обратным движению продольной подачи;