Курсовая теория на тему Технологии обогащения свинцово-цинковых барит содержащих руд

Содержание:

ВВЕДЕНИЕ 3
1. Характеристика месторождений и их руд 5
2. Технологии обогащения, приведением схем, особенностей 13
3. Патенты 24
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 27
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 29
ПРИЛОЖЕНИЕ 30

Введение:

Основным промышленным минералом бария, в силу широкой распространенности и присущих ему свойств (высокая плотность, химическая инертность, низкая твердость, способность поглощать рентгеновское излучение и др.), является барит [3].
Барит является исключительно интересным минералом и вместе с тем своеобразным полезным ископаемым. Интерес к бариту как минералу заключается в том, что барит сохраняет свои свойства во всех процессах выветривания и выщелачивания.
Своеобразие барита как полезного ископаемого сказывается в первую очередь в его использовании в качестве наполнителя и утяжелителя буровых растворов. Здесь оказываются важными все свойства этого минерала — его химическая инертность, относительно малая твердость (барит не разрушает бурового оборудования), и, конечно, его необычайно высокая плотность [4]. Вместе с тем такое «одностороннее» использование почти всего добываемого барита (более 75%) [3] долгое время сдерживало развитие баритовой промышленности. Сегодня баритовое сырье используется в металлургии, химической и цементной промышленности и других отраслях народного хозяйства.
Баритовые руды относятся к числу сравнительно хорошо флотируемых минералов [6]. В то же время при селективной флотации барита если пустая порода представлена кальцитом, доломитом, кварцем, известняком, то, из-за близости их флотационных свойств с баритом баритовая руда является сложным объектом для флотационного обогащения, более подробно данный процесс описан в патенте SU1306598A1. [7, 5] Поэтому проблема выделения барита из руд с различной по составу вмещающей породой является актуальной, а работы, направленные на поиск высокоэффективных, малотоксичных, доступных и дешевых реагентов обретают особую актуальность.
Флотация является одним из основных методов извлечения барита из комплексных и тонковкрапленных баритовых руд, и можно констатировать, что флотационный способ получения барита будет оставаться доминирующим, и его эффективность во многом будет определяться ассортиментом и качеством используемых реагентов. Успешное решение вопросов флотационного обогащения минерального баритового сырья и глубины его переработки во многом определяется свойствами промышленных реагентов собирателей [6].
Основными источниками в работе выступают труды таких авторов как А.А. Абрамов, Г.Г. Ахманов, В.П. Петрова, И.С. Делицина, В.А. Глембоцкий, A.A. Ниязов, В.П. Мязин, С. Богданова.
Объектом исследования считается свинцово-цинковых баритсодержащие руды.
Предметом исследования технология обогащения руд цветных, редких и благородных металлов.
Цель работы изучить технологию обогащения свинцово-цинковых баритсодержащих руд.
Задачи необходимые для раскрытия цели:
• дать общую характеристику месторождений и их руд;
• проанализировать технологию обогащения, приведением схем, особенностей.
• описать патенты на изобретения в области обогащения полезных ископаемых и их использование при флотационном обогащении баритсодержащих руд.

Заключение:

Баритовые руды по минеральному составу подразделяются на существенно баритовые, кварц-баритовые, кальцит-баритовые, флюорит-баритовые, сульфидно-баритовые, железо-баритовые, железо-флюоритовые, а также глинисто- и песчано-баритовые. 
В кварц-баритовых рудах наряду с баритом присутствует значительное количество (30–45 %) неравномерно распределенного кварца, в кальцит-баритовых – кальцита (до 70 %). Кварц-баритовые (кремнисто-баритовые) руды Чиганакского месторождения представляют собой тонкое переслаивание существенно-баритовых руд и прослоев кремнистых пород (яшм). Песчано- и глинисто-баритовые руды представляют собой продукты выветривания первичных баритовых и баритосодержащих руд, а также баритоносных пород. К комплексным относятся барит-полиметаллические, флюорит-баритовые и комплексные железо-флюорит-редкоземельно-баритовые месторождения, при переработке руд которых барит может попутно извлекаться в собственный концентрат. Дополнительным источником получения барита могут быть хвосты обогатительных фабрик, ранее перерабатывавших руды барит-полиметаллических месторождений без извлечения барита (например, в Салаирском рудоуправлении).
Кентауские фабрики № 1 и 2 комбината «Ачполиметалл» (Казахская ССР). Основной рудной базой фабрик является Миргалимсайское свинцово- цннково-баритовое месторождение, разрабатываемое подземным способом. На фабрике № 1 перерабатываются также свинцово-цинковые и свинцово-цинково-баритовые руды Жайремского месторождения, разрабатываемого открытым способом. 
По степени окисленности и обогатимости миргалимсайские руды делятся на четыре сорта: I — сульфидные и смешанные руды, при флотации которых извлечение свинца составляет более 80 %; II — сульфидные и смешанные руды, из которых флотацией извлекается 50—70 % свинца; III — смешанные руды с примесью бурых окисленных, слабофлотируемых минералов, из которых извлекается 30—50 % свинца; IV — окисленные руды с повышенным содержанием гидроокислов железа и марганца, а также плюмбоярозита и смешанные с тонкодисперсной вкрапленностью свинцовых минералов, извлечение свинца из которых составляет менее 30 %. 
По степени окисленностн и обогатимости жайремские руды подразделяются на два сорта: I — смешанные свинцово-цинковые баритсодержащие, при флотации которых извлечение свинца составляет 74 %, цинка 40%, барита 70 %; II — смешанные свинцово-цинковые, при флотации, которых извлечение свинца составляет 47 %, цинка 57 %. Обогащение миргалимсайских руд осуществляется по селективной схеме флотации, предусматривающей последовательную флотацию свинца, цинка и затем барита, более подробно данный процесс описан в патенте RU2182042C2.
Особенностями технологического и аппаратурного оформления схемы фабрики № 1 являются: сооружение дробильного комплекса на открытой площадке, что оказалось возможным в связи с благоприятными климатическими условиями; замена стержневых мельниц в I стадии измельчения шаровыми; многостадиальная схема свинцовой флотации с измельчением всей массы руды до 98 % класса — 0,074 мм, обусловленная тончайшей вкрапленностью минералов.

Фрагмент текста работы:

1. Характеристика месторождений и их руд

В настоящее время структура потребления барита изменяется, что связано с внедрением в электроэнергетике барийсодержащей керамики, обладающей сверхпроводимостью при высоких температурах, а также ростом ядерной энергетики и сокращением ядерных вооружений, поскольку барит – наиболее дешевый компонент защитных установок и сооружений. Витерит может применяться как сырье для производства бариевых соединений, прежде всего (после очистки) технического углекислого бария. Из-за легкой растворимости витерит в качестве утяжелителя непригоден.
Барит и витерит в природе встречаются совместно, причем витерит имеет, как правило, подчиненное значение. Обычно он присутствует в баритовых рудах в виде незначительных примесей, но иногда его содержание достигает 30–45 % (месторождения Сеттлингстон, Моррисон и Лонгалеут в Великобритании, Арпакленское и Елысу в Туркмении). Месторождения СНГ, в рудах которых содержания витерита были значительными, отработаны. [6]
Обладающий высокой химической стойкостью барит хорошо сохраняется в зоне выветривания (витерит в этих условиях быстро разлагается), но при последующем перемещении по склону в связи с невысокой твердостью быстро разрушается и рассеивается. Это обусловливает возможность формирования залежей барита (баритовой сыпучки, баритовых песков), а также элювиальных и иногда склоновых (делювиальных) россыпей в зоне выветривания баритосодержащих руд и пород (Медведевское месторождение в России). Россыпи более дальнего сноса не образуются [6].
Среди гидротермальных месторождений выделяются жильные и метасоматические; иногда жилы и метасоматические залежи барита встречаются совместно в пределах одного рудного поля или даже месторождения. 
Список минералов, встречающихся в рудах баритовых месторождений, в той или иной степени влияющих на получение баритового концентрата, насчитывает более 60 наименований. Из нерудных к ним относятся кварц, доломит, кальцит и флюорит (табл. 1), из рудных – минералы железа (пирит, магнетит, гематит, сидерит, лимонит), свинца (галенит, церуссит, англезит), цинка (сфалерит, смитсонит), меди (халькопирит, халькозин, борнит, куприт, ковеллин), серебра (аргентит, штроймейерит, самородное серебро), а также самородное золото. [6]