Курсовая теория на тему Техническое состояние основных фондов нефтеперерабатывающего предприятия как условие эффективного их использования

Содержание:

Оглавление
ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..2
1. ОСНОВНЫЕ ФОНДЫ — ГЛАВНЫЙ РЕСУРС НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ 4
1.1 Понятие, функции и классификация предприятий 4
1.2 Условия функционирования нефтеперерабатывающего предприятия 9
2. СОСТАВ И СТРУКТУРА ОСНОВНЫХ ФОНДОВ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ 10
2.1 Основные производственные и непроизводственные фонды 10
4. ОБОБЩАЮЩИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ 13
4.2 Сводные показатели использования основных фондов 13
5. ПУТИ УЛУЧШЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ 15
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 22
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 23

Введение:

Средства производства, составляющие материально-техническую базу производственного процесса, подразделяются в зависимости от характера их участия в производственном процессе на средства труда (машины, аппараты, оборудование, производственные здания, сооружения, силовые установки и т.д.).
Средства труда представляют собой наиболее дорогостоящую часть средств производства и обслуживают большое число производственных циклов в течение длительного времени, их принято называть основными фондами. Их стоимость переносится частями на добываемую или изготовляемую продукцию.
В нефтегазодобывающей промышленности на долю основных фондов приходится 96-97% всей суммы производственных фондов. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности — более 90%.
Для упрощения учета, отчетности и начисления амортизации основных фондов в их состав не включаются:
а) предметы, функционирующие в процессе производства менее одного года (независимо от их стоимости);
б) спецодежда, обувь, мелкий инвентарь и т.п., независимо от срока службы (т.е. предметы небольшой стоимости).
Последнее условие не распространяется на сельскохозяйственные машины и оборудование, взрослый рабочий и продуктивный скот.
Не относятся к основным фондам приборы, средства автоматизации и лабораторное оборудование, приобретенное для центральных заводских лабораторий.[12, c. 18]
Одна из главных задач промышленности — повышение эффективности и качества общественного производства и значительное увеличение отдачи капитальных вложений и основных фондов, являющихся материальной базой производства и важнейшей составной частью производительных сил страны.
Численный рост и качественное улучшение средств труда на основе непрерывного научно-технического прогресса — это решающая предпосылка неуклонного роста производительности труда.
Основные фонды участвуют в процессе производства длительное время, обслуживают большое число производственных циклов и, постепенно изнашиваясь в производственном процессе, частями переносят свою стоимость на изготовляемую продукцию, сохраняя при этом натуральную форму. Эта особенность основных фондов делает необходимым их максимально эффективное использование.
В условиях быстрого технического прогресса происходит постоянное совершенствование техники, создаются новые, более высокопроизводительные виды механизмов и аппаратов, заменяющих старую технику. Срок использования (срок службы) основных фондов в производственном процессе приобретает все большее значение, как с точки зрения технического прогресса, так и с точки зрения более правильного высокоэффективного использования тех капитальных вложений, которые затрачиваются на создание новых основных фондов.

Заключение:

Значение нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности в экономическом развитии России чрезвычайно велико, что обусловлено не только высокой степенью концентрации значительного объема мировых ресурсов нефти на территории страны. Результаты деятельности нефтяной отрасли являются основной базой для формирования платежного баланса, поддержания курса национальной валюты, имеют ключевое значение для преодоления кризисных явлений.[14, c. 22]
Основными проблемами средне — и долгосрочного развития нефтегазовых компаний являются нерациональное недропользование, несоответствие условий и показателей воспроизводства минерально-сырьевой базы задачам развития добычи нефти, а также особенности налогообложения, не обеспечивающие достаточных стимулов углубления переработки сырья, разработки трудноизвлекаемых и низкокачественных запасов месторождений. Остаются нерешенными ряд вопросов эффективного государственного регулирования недропользования, создания стимулов для внедрения современных технологий нефтедобычи и нефтепереработки, привлечения инвестиций в НИОКР. Важным фактором активизации инвестиционной деятельности в нефтяной отрасли России является демонополизация, поскольку в ряде случаев препятствия для реализации инвестиционных проектов государственного масштаба или значительное их удорожание создают крупнейшие компании в сфере добычи, транспортировки или переработки нефтегазового сырья. Дальнейшее развитие отрасли требует создания сбалансированной системы стимулов и ограничений, способствующей оптимальному сочетанию частных и государственных интересов развития сектора.

Фрагмент текста работы:

1. ОСНОВНЫЕ ФОНДЫ — ГЛАВНЫЙ РЕСУРС НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРЕДПРИЯТИЯ
1.1 Понятие, функции и классификация предприятий

Нефтеперерабатывающий завод является промышленным предприятием, выполняющий основную функцию в виде переработки нефтей в различные соединения: бензиновую фракцию, фракцию авиационного керосина, мазута, дизельного топлива, смазочных масел, смазок, битумов, нефтяного кокса, сырья для нефтехимии. В состав производственного цикла НПЗ входят различные этапы: сырьевая подготовка, первичная и вторичная перегонка нефтей и нефтяной фракции, применяя каталитический крекинг, каталитический риформинг, коксование, висбрекинг, гидрокрекинг, гидроочистка и смешение компонентов готового нефтепродукта.
Среди основных видов нефтяной продукции в настоящий момент принято выделять бензин, дизельное топливо, керосин, мазут.
Нефтеперерабатывающий завод (НПЗ) представляет собой комплексное предприятие включающий в себя нефтетехнологические установки, а также вспомогательные и обслуживающие службы, которые направлены на обеспечение нормального функционирования производства и переработки нефтепродуктов. В рамках нефтеперерабатывающего производства осуществляется производство нефтепродуктов и сырья для нефтехимической отрасли, кроме того последнее время производство товаров народного потребления. НПЗ обладает рядом основных характеристик в частности мощностью переработки, ассортиментом выпускаемых продуктов и глубиной нефтепереработки.[9, c. 122]
Характерной особенностью современных нефтеперерабатывающих предприятий является большая мощность, причем речь идет и о предприятии (исчисляется миллионами тонн в год), и о технологических процессах. На мощности завода влияют различные факторы, первостепенно — потребность экономического района в в потреблении, ресурсного потенциала и сырьевого и энергетического, дальность транспортной перевозки, а также ближайшее расположение аналогичного предприятия. Кроме заводов перерабатывающих 5-15 млн. тонн нефти в год, существуют гигантские заводы, которые перерабатывают 20-25 млн. тонн в год, а также мини — заводы с переработкой сырья в 3-5 млн. тонн в год.
Выпускаемые нефтепродукты отличаются достаточно широким ассортиментом, который варьирует в пределах сотни наименований. Исходя из выпускаемого продукта, заводы имеют следующую групповую классификацию: НПЗ имеющие топливный профиль, НПЗ имеющие топливно-масляный профиль, НПЗ имеющие топливно-нефтехимический профиль (нефтехимкомбинат), НПЗ имеющие топливно-масляно-нефтехимический профиль. Самыми распространенными нефтеперерабатывающими заводами являются те, которые имеют топливный профиль, потому что моторное топливо всегда пользуется большим спросом. Кроме того при комплексной переработке нефтяных фракций (то есть топливно-масляно-нефтехимическая) в сравнении с узкоспециализированными заводами, допустим, чисто топливная, имеет больший эффект.
На данный период времени четких границ между профилями не существует, а предприятие старается быть более универсальным. К примеру, если завод имеет каталитический крекинг, то он способен производить полипропилен из пропиленового сырья, а он в свою очередь является побочным продуктом реакции крекинга, причем в больших объемах.
Нефтеперерабатывающий завод с топливным профилем выпускает различные топливные и углеродные материалы, в виде моторного топлива, мазута, горючих газов, битума, нефтяного кокса и пр.
Установки состоят из: обязательная — перегонка нефтей, риформинга, гидроочистки; дополнительная — вакуумная дистилляция, каталитического крекинга, изомеризации, гидрокрекинга, коксования и т. д.
Среди таких можно выделить известные — МНПЗ, Ачинский НПЗ и т. д.
Обессоленную нефть с ЭЛОУ перегоняют в установку атмосферно-вакуумной перегонки нефтей, наши нефтеперерабатывающие заводы дали ему аббревиатуру АВТ — атмосферно-вакуумная трубчатка. Это обусловлено технологией процесса, в частности сырье, прежде чем разделиться на фракции нагревают посредством тепла при сжигании топлива и тепла от дымового газа в змеевике трубчатой печи.
АВТ это двухблочная система- атмосферная и вакуумная перегонка.
1. Процесс атмосферной перегонки
Основная цель атмосферной перегонки это отбор светлых нефтей — бензиновая, керосиновая и дизельная фракции, они выкипают до 360°С, при 45-60% потенциальном выходе на сырье. Остаточное вещество после перегонки — мазутная фракция.[4, c. 45]
Смысл процесса заключатся в следующем: посредством печей нагревается нефть и разделяется на фракции, все это заключено в ректификационную колонну — цилиндрический вертикальный аппарат, внутри состоящий из контактных устройств (тарелок), сквозь них пар поднимается наверх, а жидкость конденсируется снизу. Ректификационную колонну с различными размерами и с разной конфигурацией применяют повсеместно, в любой установке НПЗ, количество таких тарелок вариабельно обычно от 20 до 60. В колонне предусмотрен температурный контроль, нижняя часть колоны всегда подогревается, а от верха ее тепло отводят, поэтому происходит постепенное снижение температуры от нижней части к верхней. В итоге от верхней части колонны происходит отведение парообразной бензиновой фракции, а конденсация керосиновых и дизельных паров происходит в соответственной части установки, снизу же остается жидкая мазутная фракция, которую потом откачивают.
2. Процесс вакуумной перегонки
Процесс вакуумной перегонки направлен, на отбор из мазутной фракции масляного дистиллята для завода имеющего топливно-масляный профиль, либо широкую масляную фракцию (вакуумный газойль) для НПЗ с топливным профилем. Вакуумная перегонка оставляет после себя гудрон.
Масляные фракции отбирают с определенной целью — под температурным воздействием (более 380°С) в вакуумной среде углеводороды термически разлагаются (крекинг) при этом конечная точка кипения вакуумного газойля является температура от 520°С и более. В связи с этим перегонка проводится, когда остаточное давление в аппарате составляет 40-60 мм рт. ст., за счет чего снижается, максимальная температура аппарата до 360-380°С. Чтобы разрядить колонну необходимо соответствующее оборудование, в виде ключевых аппаратов выступают паровой и жидкостный эжекторы.
3. Процесс стабилизации и вторичной перегонки бензина
Бензиновую фракцию, которую получают посредством атмосферного блока содержащую газовые фракции (больше всего пропана и бутана) в объемах, превышающих качественные требования, их невозможно использовать как компонент автобензина и как товарный прямогонный бензин. Более того, нефтепереработка преследует цель повысить октановое число бензина и произвести ароматические углеводороды, в виде сырьевой базы используют узкую бензиновую фракцию. Это обуславливает внедрение в технологическую схему нефтепереработки данный процесс, благодаря которому возможно отогнать сжиженный газ из бензина, осуществляя ее разгонку на несколько фракций в определенном количественном соотношении колонн. Охлаждение продуктов первичной нефтепереработки происходит за счет теплообменников, отдающих тепло холодному сырью, которое поступило для переработки, что значительно экономит технологическое топливо, в водяном и воздушном холодильнике, затем выводясь с производства. Аналогичную схему теплообменного процесса применяют и в других процессах нефтепереработки. В современную установку для первичной переработки входит комплекс различных установок, которые состоят из вышеперечисленных процессов с различной конфигурацией. Такие установки имеют мощности от 3 до 6 млн. тонн сырца нефти в году. Поэтому на заводе сооружают некоторое количество установок, которые первично перерабатывают нефть, дабы избежать полную остановку завода, если вывести одну из установок на период ремонта.
Нефтеперерабатывающий завод, имеющий топливно-масляный профиль выпускает не только различные виды топлива и углеродные материалы, но и разнообразные смазки, типа нефтяных масел, смазок, твердых парафинов и пр.[8, c. 99]
Данные установки включают в себя: установка по производству топлива и установка по производству масла и смазок.
Для примера можно привести такие НПЗ, как Омский НПЗ, Ярославнефтеоргсинтез, Лукойл-Нижегороднефтеоргсинтез и т. д.
Используя поточную схему (масляный вариант) работает Волгоградский, Рязанский, Ферганский НПЗ. Топливные НПЗ отличаются от вышеописанных тем, что у последних отсутствует термический крекинг гудрона, и мазутная фракция перегоняется сразу в маслоблок, где он проходит многочисленные этапы (если это дистилляты, то вакуумную перегонку, селективную очистку, депарафинизацию, гидроочистку (если же имеется остаток необходимо провести деасфальтизацию перед селективной очисткой)), в ходе чего получается дистиллятное и остаточное базовое масло, кроме того парафины и церизины (при их обезмасливании).
Нефтеперерабатывающий завод, имеющий топливно-нефтехимический профиль, выпускает не только различное топливо с углеродными материалами, но и нефтехимическую продукцию: реагентные и полимерные вещества.
Установки состоят из: установка по производству топлива и установка по производству нефтехимического продукта (пиролиза, производства полиэтиленового сырья, полипропиленового, полистирольного, риформинга направленного на производство индивидуального ароматического углеводорода и т. д.).
Примеры: Салаватнефтеоргсинтез; Уфанефтехим.