Курсовая теория на тему Монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт системы автоматического управления пластинчатой пастеризационно-охладительной установкой марки А1-ОЛО/2

Содержание:

Введение 3

1. Технические описания и расчеты 5

1.1 Краткая характеристика устройства и работы пластинчатой пастеризационно-охладительной установки марки А1-ОЛО/2 5

1.2 Описание схемы автоматизации пластинчатой пастеризационно-охладительной установки марки А1-ОЛО/2 7

1.3 Монтаж щита управления электрооборудования и элементов автоматических устройств систем управления 11

1.4 Расчет и выбор аппаратуры управления и защиты 14

1.5 Наладка электрооборудования и элементов автоматических устройств систем управления 16

1.6 Эксплуатация и ремонт электрооборудования и элементов автоматических устройств систем управления 19

2. Охрана труда при монтаже, наладке и эксплуатации автоматических устройств систем управления 23

Заключение 29

Список использованных источников 31

Введение:

Автоматизация технологических процессов – перспективное направление повышения производительности производственных процессов и качества выпускаемой продукции на предприятиях машиностроения. Одним из видов технологического оборудования, на котором выполняется значительное количество технологических процессов, является пастеризационно-охладительная установка.

Целью работы является исследование вопросов монтажа, наладки, эксплуатации и ремонта системы автоматического управления пластинчатой пастеризационно-охладительной установкой марки А1-ОЛО/2.

Для достижения цели необходимо решить ряд задач:

— изучить принцип работы установки и системы управления;

— произвести необходимые расчеты системы управления;

— описать наладку электрооборудования;

— выявить безопасные условия производства.

Предметом — автоматизация процесса пастеризации в пастеризационно-охладительной установке марки А1-ОЛО/2.

Объектом исследования является процесс пастеризации молока.

Методы исследований: теоретические; экспериментальное, математическое и цифровое моделирование; обработка экспериментальных данных.

Автоматизация технологических процессов в настоящее время является перспективным направлением работ в машиностроении. Применение систем и средств автоматизации позволяет повысить качество выпускаемой продукции и производительность. Для любого предприятия выпуск конкурентоспособной продукции с минимальными затратами является актуальной задачей.

Автоматические системы управления (АСУ) — комплекс программных и аппаратных средств, управляющий различными технологическими процессами на предприятиях. Также АСУ активно используются для контроля над транспортными потоками, уличным освещением, распределения электроэнергии. Современная «умная» электроника способна контролировать десятки и сотни параметров с минимальным участием человека и позволяет в сжатые сроки проанализировать и наладить производственный процесс. Для контроля используются следующие электронные устройства [9]:

1) Микропроцессоры и управляющие платы.

2) Датчики давления, температуры, скоростей, другие контроллеры физических параметров.

3) Панели контроля и информационные экраны.

4) Исполнительные устройства: двигатели, клапаны, переключатели, усилители мощности и т. д.

В целом современная АСУ должна обеспечивать не только бесперебойную и безаварийную работу технологического оборудования, но и страховать обслуживающий персонал от неквалифицированных действий. Именно поэтому своевременный ремонт электронных систем автоматизации так важен.

Заключение:

В пищевой промышленности существует множество различных пастеризационных установок: трубчатые, пластинчатые, ультразвуковые и т.п. Наиболее распространенной на сегодняшний день является установка с пластинчатым теплообменником. Подобные установки легки в управлении и имеют хорошие экономические показатели. Эффективность таких установок обеспечивают секции регенерации, в которых происходит нагрев одного продукта за счет охлаждения другого, уже прошедшего пастеризацию. На выходе из пастеризационной установки продукт в зависимости от технологического процесса либо нагревается, либо охлаждается, поэтому в общем случае говорят о пластинчатых пастеризационно-охладительных установках (ППОУ).

Автоматические системы управления – необходимый и незаменимый элемент современного производства. Автоматизация значительно снижает затраты на обслуживание оборудования и повышает количество и качество выпускаемой продукции. Производственные процессы контролируются с помощью сложного комплекса датчиков, микропроцессоров и блоков управления, нуждающихся в своевременном обслуживании и ремонте.

В работе рассмотрены монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт системы автоматического управления пластинчатой пастеризационно-охладительной установкой марки А1-ОЛО/2.

Под определением система автоматизации следует понимать совокупность приборов и средств автоматизации (измерительной, преобразующей, передающей, исполнительной и другой аппаратуры, а также управляющей вычислительной техники), связанных между собой каналами связи в единое целое. Например, измерительные системы, системы автоматического управления (САУ) и регулирования (САР), системы сигнализации, защиты, блокировок и управления технологическим процессом и производством, системы автоматического контроля технологических параметров.

Также на всех стадиях использования и проектирования автоматизированных систем пластинчатой пастеризационно-охладительной установкой марки А1-ОЛО/2 необходимо соблюдать безопасные условия труда.

Безопасность производства зависит, прежде всего, от состояния оборудования на данном производстве. Оно должно иметь общую систему управления, которое обеспечит безопасность функционирования. От этого зависит работа всего предприятия. Недостаточная безопасность влечет за собой возможность катастроф экологических и огромных экономических потерь.

 

Фрагмент текста работы:

1. Технические описания и расчеты

1.1 Краткая характеристика устройства и работы пластинчатой пастеризационно-охладительной установки марки А1-ОЛО/2

Установку А1-ОЛО/2 используют на мас¬лодельных заводах в составе линии марки А1-ОЛО производства сливочного масла методом сбивания [11].

Рисунок 1.1 – Внешний вид установки

Установка автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная А1-ОЛО/2 предназначена для быстрого нагрева сливок в тонком слое и закрытом потоке с последующим охлаждением.

Технические характеристики

• Производительность – 3000 л/ч

• Жирность сливок – 30-45%

• Температура сливок, поступающих в аппарат – 278-283 (5-10) К(°С)

• Температура пастеризации – 358-369 (85-96) К(°С)

• Температура охлаждения – 277 (4) К(°С)

• Коэффициент регенерации тепла – 70 %

• Вид теплоносителя – первичный – пар

• Вид теплоносителя – вторичный – горячая вода

• Давление пара – 400 кПа

• Температура горячей воды – 360-371 (87-98)К(°С)

• Расход пара – 300 кг/ч

• Температура хладоносителя – холодной воды – 285 (12) К(°С)

• Температура хладоносителя – ледяной волы или рассола – 268-274 (от -5 до +1) К(°С)

• Расход хладоносителя – холодной воды – 0-3 м3/ч

• Расход хладоносителя – ледяной волы или рассола – 3 м3/ч

• Рабочее давление в аппарате – 150 кПа

• Тип пластин теплообменных – П-2

• Поверхность теплообмена – 0,2 м2

• Число пластин в секциях – регенерации – 38 шт

• Число пластин в секциях – пастеризации – 37 шт

• Число пластин в секциях – охлаждения водой – 43 шт

• Число пластин в секциях – охлаждения рассолом – 44 шт

• Общее число пластин в аппарате – 162 шт

• Мощность установленных электродвигателей – 5,5 кВт

• Габаритные размеры – 2700х700х1500 мм

• Масса – 1200 кг

• Занимаемая площадь – 15 м2

Пластинчатый теплообменный аппарат состоит из станины, двух промежуточных и одной нажимной плит, двух зажимных муфт, опор, подпятников, штуцеров для подвода и отвода сливок, тепло- и хладоносителей. В собранном аппарате с обеих сторон пластин, кроме концевых, имеются каналы, по которым движутся жидкости с разной температурой. Каналы с более теплой жидкостью чередуются с каналами с холодной. Через стенку пластины от более теплой жидкости теплота передается жидкости с низкой температурой. Герметичность каналов в аппарате обеспечивается резиновыми цельноформованными прокладками, приклеиваемыми в пазах пластин. Сжатие пластин в аппарате происходит посредством главной стойки, нажимной плиты, распорок и зажимных муфт.

Процесс пастеризации молочных продуктов отличается высокой интенсивностью, что в совокупности с инерционностью системы нуждается в точной регулировке с минимальным временем задержки. Этим требованиям хорошо соответствует ПЛК, который позволяет не только оперативно регулировать процесс пастеризации, но и, собирая все данные с системы при помощи программного кода, более точно выполнять свои функции. Это обеспечивает высокие санитарно-гигиенические условия производства, исключает выход недопастеризованных сливок и предотвращает их перегрев.