Курсовая с практикой на тему Завод по производству известково-шлакового вяжущего мощностью 200 тыс. т/год

Содержание:

Введение 3
1. Характеристика выпускаемого вяжущего, района строительства и сырьевых материалов 5
2. Обоснование общей технологии производства вяжущего и видов основного оборудования 13
3. Определение режима работы предприятия. Расчет производственных программ 34
4. Анализ технологического процесса. Технологические расчеты 37
5. Параметрический расчет аппарата 39
6. Расчет складов, выбор оборудования складов 54
7. Выбор и расчет технологического и транспортного оборудования 56
8. Контроль производственного процесса и качества готовой продукции 61
9. Мероприятия по технике безопасности, охране труда и защите окружающей среды 64
Список используемой литературы 67

Введение:

Вяжущие материалы в строительстве присутствуют практически в каждом изделии. В зависимости от природы происхождения вяжущие подразделяются на органические и неорганические. К неорганическим принято относить цемент, известь и гипс. Относительно новым неорганическим веществом считается магнезиальное вяжущее, отличительной особенностью которого является необходимость его разбавления растворами солей. Цемент, известь и гипс разбавляют водой. К органическим вяжущим материалам относят битумы, синтетические полимеры и дегти. Данные материалы используют совместно с различного вида растворителями.
Каждый из вяжущих материалов имеет свои особенности и области применения. Свое место в строительстве каждый из них получил благодаря своим специфическим уникальным свойствам.
Цементные вяжущие материалы применяются для приготовления бетонов растворов, тротуарной плитки, бордюрного камня и различного вида штукатурок. Использование цемента придаёт изделиям прочность, износостойкость и высокую морозоустойчивость. Известковые вяжущие материалы используется при изготовлении силикатного кирпича, пеноблоков, штукатурок.
Их преимущества в более низкой стоимости вяжущего, кроме того они придают изделиям прочность и устойчивость к температурным колебаниям. Известковые штукатурки обладают хорошей пластичностью, что облегчает выполнение штукатурных работ.
Гипсовые вяжущие материалы применяются при изготовлении листов сухой штукатурки, различных декоративных элементов и шпатлевок. Основным его преимуществом считается быстрота твердения до 10 минут, благодаря чему возрастает технологичность строительных процессов. Негативным моментом использования является тот факт, что изделия из гипса являются не водостойкими и при прямом попадании воды очень быстро разрушаются, из-за чего используются только для внутренней отделки помещений.
Целью данной работы является проектирование завода по производству известково-шлакового вяжущего мощностью 200 тыс. т/год.
Для достижения цели необходимо решить ряд задач:
— определить технологию производства и материалы;
— рассчитать производственную программу;
— подобрать технологическое оборудование;
— изучить безопасные пути работы;
Качественные вяжущие материалы помогают возводить прочные конструкции и элементы, восстанавливать повреждения, изолировать стыки. Они являются неотъемлемой составной частью строительно-ремонтных работ любого вида и сложности.

Фрагмент текста работы:

1. ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫПУСКАЕМОГО ВЯЖУЩЕГО, РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА И СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Известково-шлаковым цементом называется гидравлическое выжущее вещество, получаемое путем совместного помола высушенных гранулированных доменных шлаков с известью (негашеной или гашеной, воздушной или гидравлической) или тщательным смешением в сухом виде тех же, но раздельно измельченных материалов.

Рисунок 1.1 – Внешний вид
Весовое содержание извести в готовом продукте в зависимости от состава и свойств шлаков колеблется в пределах от 10 до 30%. Допускается добавка до 5% гипса. Возможна также добавка 10-20% цемента. Для известково-шлакового цемента можно применять как основные, так и кислые доменные шлаки. С повышением тонкости помола качество известково-шлакового цемента существенно улучшается.
При твердении известково-шлакового цемента известь действует как щелочной возбудитель алюминатов и силикатов шлака, способствуя их гидратации и образованию сначала гидроалюминатов, а впоследствии и гидросиликатов кальция. Добавляемый гипс действует как сульфатный возбудитель шлака, так как, соединяясь в растворе с алюминатом кальция, он образует гидросульфоалюминат кальция. Наступающая в дальнейшем самостоятельная гидратация шлака вызывает образование гидрогеленита и возможно. Гидрогранатов, что особенно характерно для гидротермально твердения.
Известково-шлаковый цемент медленно схватывается и медленно твердеет. Однако через длительные сроки твердения во влажных условиях или в воде он приобретает значительную прочность. Воздушное твердение известково-шлаковых цементов на основе кислого шлака так же, как и известково-пуццолановых цементов, вызывает падение их прочности в отдаленные сроки, однако в значительно меньшей степени. Известково-шлаковые цементы на основном шлаке отличаются большей воздухостойкостью. Вместе с тем желательно чтобы растворы и бетоны на известково-шлаковом цемента как можно дольше находились во влажной среде. Повышение температуру существенно ускоряет твердение известково-шлакового цемента, поэтому целесообразно изделия на его основе пропаривать и запаривать. Морозостойкость известково-шлакового цемента выше, чем известково-пуццоланового, однако она все же не высока. При добавке цемента морозостойкость значительно повышается.
В гидратированном известково-шлаковом цементе содержание свободной гидроокиси кальция невелико, поэтому он обладает большей стойкостью в пресных и слабосульфатированных водах, чем портландцемент. Морозостойкость же известково-шлакового цемента невелика. Этот цемент применяют преимущественно в подземных и подводных конструкциях, но редко.
Известково-шлаковые цементы стойки по отношению к пресным и сульфатным водам, что позволяет использовать их для возведения сооружений, подвергающихся воздействию агрессивных вод. Продолжительное вылеживание вредно влияет на известково-шлаковый цемент.
Объемный вес известково-шлакового цемента 800-900кг/м3 в рыхлом состоянии и 1200-1400 кг/м3 в уплотненном. Удельный вес его 2,7-2,8.
Согласно СНиП марки известково-шлакового цемента 50, 100, 150 и 200. Они характеризуются минимальной прочностью образцов из раствора жесткой консистенции через 28 суток. Остаток на сите №008 не должен превышать 15%.
Известково-шлаковый цемент применяют для получения строительных бетонов и растворов низких марок, используемых в подземных и подводных конструкциях Можно использовать его и для надземных конструкций при условии систематического увлажнения в первые сроки схватывания. Не рекомендуется применять известково-шлаковый цемент для производства строительных работ при температуре ниже +10оС без искусственного обогрева, а также для конструкций, подвергающихся попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию.
Сырьем для производства известково-шлакового вяжущего является основные и кислые доменные гранулированные шлаки, известь и гипс.
Шлак – это вторсырье, которое часто используется в строительстве в качестве наполнителя при приготовлении бетонных смесей. Промышленные отходы отличаются по химическому составу и физическим свойствам, при этом их стоимость значительно ниже других заполнителей. Это делает шлак очень популярным материалом при дорожном строительстве. Кроме этого из вторсырья изготавливают минеральную вату, шлакоблоки, пемзу, литье и многое другое.
Благодаря использованию вторичного сырья обеспечивается безотходная технология производства стройматериала и значительно снижается уровень загрязнения окружающей среды.