Курсовая с практикой на тему Выбор и проектирование экономически целесобопзного варианта системы разработки и определения его параметров для заданных условий отработки пласта

Содержание:

Введение 4

1 Горно-геологические и горно-технические условия отработки пласта 5

1.1 Характеристика условий отработки пласта 5

1.2 Способ подготовки шахтопласта и его параметры 7

2 Выбор и проектирование вариантов системы разработки пласта 9

2.1 Выбор технически приемлемых вариантов систем разработки 9

2.2 Выемочное оборудование и технология выемки угля 10

2.3 Определение суточной нагрузки на очистной забой 15

2.4 Параметры очистного забоя 20

2.5 Основной и вспомогательный транспорт по участковым выработкам 22

2.6 Выбор места расположения, площади сечения, вида крепи и способа охраны участков подготовительных выработок 22

2.7 Способ подготовки длинных столбов к выемке 23

3 Технико-экономическое сравнение вариантов системы разработки 25

3.1 Составление экономико-математических моделей систем разработки 25

3.2 Расчет стоимостных параметров по видам затрат 27

3.3 Экономическое сравнение вариантов и выбор системы разработки 34

4 Выбор и проектирование параметров подготовительных выработок для принятой системы разработки 36

5 Календарный план отработки пласта 38

Выводы 39

Список литературы 40

 

Введение:

После вскрытия месторождения в пределах шахтного поля приступают к его подготовке, позволяющей начать добычу полезного ископаемого в очистных забоях. Следовательно, задачей подготовки является постоянное возобновление готовых к выемке запасов взамен отрабатываемых. Постоянное возобновление запасов называют воспроизводством запасов.

Подготовка пласта к очистной выемке состоит из двух этапов. На первом этапе проводят подготавливающие выработки на уровне транспортного горизонта.

Следующим этапом подготовки является проведение подготавливающих выработок в плоскости пласта. К ним относятся проводимые в пределах выемочного поля наклонные (бремсберги, уклоны, скаты) и горизонтальные выемочные (конвейерные и вентиляционные штреки) выработки. Результатом второго этапа подготовки является образование очистных забоев принятой длины в количестве, обеспечивающем принятую производственную мощность шахты.

Цель курсовой работы – формирование навыков самостоятельного решения задач конструирования, проектирования и организации горных работ, необходимых горному инженеру в предстоящей практической деятельности.

Задачами данной курсовой работы является выбор и проектирование экономически целесообразного варианта системы разработки и определение его параметров для заданных условий отработки пласта. В ходе работы необходимо выбрать схему и способ вскрытия шахтного поля, схему и способ подготовки шахтного поля, оптимальные для заданных условий залегания угольных пластов при обеспечении безопасности ведения работ и благоприятных условий труда.

Заключение:

С технологической точки зрения стоит принять вариант комбинированной системы разработки с подсвежением, так как данный вариант лучше с точки зрения отработки выбросоопасных пластов и при этом варианте проходческие работы не совмещены с очистным.

Для второго варианта вскрытия принимаем, главный (скипо-клетьевой) ствол, вентиляционный ствол, для подачи воздуха, оборудованный подъемом, которые расположены на промышленной площадке и два вспомогательных вентиляционных (для исходящей струи) ствола, оборудованные клетью, расположенные на флангах рудного тела.

Общая стоимость второго варианта вскрытия шахтного поля на 10% меньше, чем первого. Исходя из этого, окончательно принимаю второй вариант схемы вскрытия шахтного поля вертикальными стволами и погоризонтными квершлагами с углубкой вспомогательного ствола и проведением воздухоподающего квершлага.

Фрагмент текста работы:

1.2 Способ подготовки шахтопласта и его параметры

Тип подъема руды и подъемных машин из шахты принимаем согласно эффективному применению рудоподъемных стволов.

Околоствольный двор принимаем в зависимости от производительности рудника. Примем петлевой околоствольный двор, включающий в себя подземный бункер, насосную станцию, трансформаторную подстанцию, и др.

Объем подземного бункера 200 м3, высота бункера 45 м.

Водосборник не предусмотрен, т.к. нет притока воды в очистной зайбой.

Для заданного участка «г» наиболее целесообразным является применение погоризонтного способа подготовки, условие применения: пласты с углом падения до 260.

Учитывая характеристики месторождения (мощность, угол падения, ценность, глубина залегания рудного тела) применим систему разработки горизонтальных слоёв с закладкой. Высоту этажа примем Нэ = 50 м, выдачу руды в клетях. Используем электровоз со сцепным весом 100 кН (К10), вагонетки емкостью 2,5 м3 (ВГ-2,5) шириной колеи 750 мм, исходя из производительной мощности рудника.

Подготовку месторождения к очистной выемке производим с концентрационными горизонтами.

На очистной выемке принимаем самоходное оборудование: ПДМ.

Схема вскрытия принимается в зависимости от принятой схемы вентиляции. Критерием при выборе схемы вентиляции является минимизация энергетических затрат, руководствуясь этим, выбираем фланговую или диагональную схему проветривания для первого и второго варианта соответственно.