Курсовая с практикой на тему Выбор и проектирование экономически целесо_x0002_образного варианта системы разработки и определение его параметров для за_x0002_данных условий отработки пласта.
-
Оформление работы
-
Список литературы по ГОСТу
-
Соответствие методическим рекомендациям
-
И еще 16 требований ГОСТа,которые мы проверили
Скачать эту работу всего за 690 рублей
Ссылку для скачивания пришлем
на указанный адрес электронной почты
на обработку персональных данных
Содержание:
Введение 4
1 Горно-геологические и горно-технические условия отработки пласта 5
1.1 Характеристика условий отработки пласта 5
1.2 Способ подготовки шахтопласта и его параметры 7
2 Выбор и проектирование вариантов системы разработки пласта 8
2.1 Выбор технически приемлемых вариантов систем разработки 8
2.2 Выемочное оборудование и технология выемки угля 9
2.3 Определение суточной нагрузки на очистной забой 14
2.4 Параметры очистного забоя 17
2.5 Основной и вспомогательный транспорт по участковым выработкам 18
2.6 Выбор места расположения, площади сечения, вида крепи и способа охраны участков подготовительных выработок 19
2.7 Способ подготовки длинных столбов к выемке 19
3 Технико-экономическое сравнение вариантов системы разработки 20
3.1 Составление экономико-математических моделей систем разработки 20
3.2 Расчет стоимостных параметров по видам затрат 21
3.3 Экономическое сравнение вариантов и выбор системы разработки 28
4 Выбор и проектирование параметров подготовительных выработок для принятой системы разработки 29
5 Календарный план отработки пласта 31
Выводы 32
Список литературы 33
Введение:
В связи с растущими потребностями народного хозяйства в полезных ископаемых, перед горнорудной промышленностью поставлены задачи по развитию добычи и техническому перевооружению рудников. Во всех отраслях горнодобывающей промышленности научно-технический прогресс должен быть нацелен на радикальное улучшение использования природных ресурсов, сырья, материалов, топлива и энергии на всех стадиях – от добычи и комплексной переработки сырья до выпуска и использования конечной продукции. Необходимо ускорять темпы снижения материалоемкости, металлоемкости и энергоемкости.
Проектирование строительства новых и реконструкция действующих подземных рудников требует очень больших затрат средств и труда проектировщиков, длительный срок их работы обуславливают повышенную вероятность возможных ошибок проектирования. В силу того, что подземный способ весьма трудоемок и требует высоких капитальных и эксплуатационных затрат, даже самая малая ошибка проектирования может повлечь к огромному перерасходу средств и труда. В то же время точное и достоверное проектное решение может обеспечить огромную экономию.
Цель курсовой работы – формирование навыков самостоятельного решения задач конструирования, проектирования и организации горных работ, необходимых горному инженеру в предстоящей практической деятельности.
Задачами данной курсовой работы является выбор и проектирование экономически целесообразного варианта системы разработки и определение его параметров для заданных условий отработки пласта. В ходе работы необходимо выбрать схему и способ вскрытия шахтного поля, схему и способ подготовки шахтного поля, оптимальные для заданных условий залегания угольных пластов при обеспечении безопасности ведения работ и благоприятных условий труда.
Заключение:
Стоимость первого варианта выше на 5,7%, соответственно следует выбирать второй более дешевый вариант. Но разница между вариантами менее 10%, поэтому стоит выбирать вариант исходя из наиболее эффективных технологических решений.
С технологической точки зрения стоит принять вариант комбинированной системы разработки с подсвежением, так как данный вариант лучше с точки зрения отработки выбросоопасных пластов и при этом варианте проходческие работы не совмещены с очистным.
Для второго варианта вскрытия принимаем, главный (скипо-клетьевой) ствол, вентиляционный ствол, для подачи воздуха, оборудованный подъемом, которые расположены на промышленной площадке и два вспомогательных вентиляционных (для исходящей струи) ствола, оборудованные клетью, расположенные на флангах рудного тела.
Фрагмент текста работы:
1.2 Способ подготовки шахтопласта и его параметры
Тип подъема руды и подъемных машин из шахты принимаем согласно эффективному применению рудоподъемных стволов.
Околоствольный двор принимаем в зависимости от производительности рудника. Примем петлевой околоствольный двор, включающий в себя подземный бункер, насосную станцию, трансформаторную подстанцию, и др.
Объем подземного бункера 200 м3, высота бункера 45 м.
Водосборник должен состоять из двух выработок и более. Водоприток принимаем равный 3 м3/час. Тип насоса ЦНС 180-500, напор 500-900 м, 3 насоса, объем камеры 379 м3.
Для заданного участка «в» наиболее целесообразным является применение погоризонтного способа подготовки, условие применения: пласты с углом падения до 120.
Учитывая характеристики месторождения (мощность, угол падения, ценность, глубина залегания рудного тела) применим систему разработки горизонтальных слоёв с закладкой. Высоту этажа примем Нэ = 50 м, выдачу руды в клетях. Используем электровоз со сцепным весом 100 кН (К10), вагонетки емкостью 2,5 м3 (ВГ-2,5) шириной колеи 750 мм, исходя из производительной мощности рудника.
Подготовку месторождения к очистной выемке производим с концентрационными горизонтами.
На очистной выемке принимаем самоходное оборудование: ПДМ.
Схема вскрытия принимается в зависимости от принятой схемы вентиляции. Критерием при выборе схемы вентиляции является минимизация энергетических затрат, руководствуясь этим, выбираем фланговую или диагональную схему проветривания для первого и второго варианта соответственно.
Содержание:
Введение 4
1 Горно-геологические и горно-технические условия отработки пласта 5
1.1 Характеристика условий отработки пласта 5
1.2 Способ подготовки шахтопласта и его параметры 7
2 Выбор и проектирование вариантов системы разработки пласта 9
2.1 Выбор технически приемлемых вариантов систем разработки 9
2.2 Выемочное оборудование и технология выемки угля 10
2.3 Определение суточной нагрузки на очистной забой 15
2.4 Параметры очистного забоя 19
2.5 Основной и вспомогательный транспорт по участковым выработкам 21
2.6 Выбор места расположения, площади сечения, вида крепи и способа охраны участков подготовительных выработок 21
2.7 Способ подготовки длинных столбов к выемке 21
3 Технико-экономическое сравнение вариантов системы разработки 23
3.1 Составление экономико-математических моделей систем разработки 23
3.2 Расчет стоимостных параметров по видам затрат 25
3.3 Экономическое сравнение вариантов и выбор системы разработки 32
4 Выбор и проектирование параметров подготовительных выработок для принятой системы разработки 34
5 Календарный план отработки пласта 36
Выводы 37
Список литературы 38
Введение:
Одним из основных видов топлива был и пока еще остаётся уголь. Общие геологические запасы угля в России оцениваются в 4 трлн тонн.
Цель курсовой работы – формирование навыков самостоятельного решения задач конструирования, проектирования и организации горных работ, необходимых горному инженеру в предстоящей практической деятельности.
Задачами данной курсовой работы является выбор и проектирование экономически целесообразного варианта системы разработки и определение его параметров для заданных условий отработки пласта. В ходе работы необходимо выбрать схему и способ вскрытия шахтного поля, схему и способ подготовки шахтного поля, оптимальные для заданных условий залегания угольных пластов при обеспечении безопасности ведения работ и благоприятных условий труда.
Заключение:
С технологической точки зрения стоит принять вариант комбинированной системы разработки с подсвежением, так как данный вариант лучше с точки зрения отработки выбросоопасных пластов и при этом варианте проходческие работы не совмещены с очистным.
Для второго варианта вскрытия принимаем, главный (скипо-клетьевой) ствол, вентиляционный ствол, для подачи воздуха, оборудованный подъемом, которые расположены на промышленной площадке и два вспомогательных вентиляционных (для исходящей струи) ствола, оборудованные клетью, расположенные на флангах рудного тела.
Фрагмент текста работы:
1.2 Способ подготовки шахтопласта и его параметры
Тип подъема руды и подъемных машин из шахты принимаем согласно эффективному применению рудоподъемных стволов.
Околоствольный двор принимаем в зависимости от производительности рудника. Примем петлевой околоствольный двор, включающий в себя подземный бункер, насосную станцию, трансформаторную подстанцию, и др.
Объем подземного бункера 200 м3, высота бункера 45 м.
Водосборник должен состоять из двух выработок и более. Водоприток принимаем равный 3 м3/час. Тип насоса ЦНС 180-500, напор 500-900 м, 3 насоса, объем камеры 379 м3.
Для заданного участка «в» наиболее целесообразным является применение погоризонтного способа подготовки, условие применения: пласты с углом падения до 180.
Учитывая характеристики месторождения (мощность, угол падения, ценность, глубина залегания рудного тела) применим систему разработки горизонтальных слоёв с закладкой. Высоту этажа примем Нэ = 50 м, выдачу руды в клетях. Используем электровоз со сцепным весом 100 кН (К10), вагонетки емкостью 2,5 м3 (ВГ-2,5) шириной колеи 750 мм, исходя из производительной мощности рудника.
Подготовку месторождения к очистной выемке производим с концентрационными горизонтами.
На очистной выемке принимаем самоходное оборудование: ПДМ.
Схема вскрытия принимается в зависимости от принятой схемы вентиляции. Критерием при выборе схемы вентиляции является минимизация энергетических затрат, руководствуясь этим, выбираем фланговую или диагональную схему проветривания для первого и второго варианта соответственно.
Содержание:
Введение 4
1 Горно-геологические и горно-технические условия отработки пласта 5
1.1 Характеристика условий отработки пласта 5
1.2 Способ подготовки шахтопласта и его параметры 7
2 Выбор и проектирование вариантов системы разработки пласта 10
2.1 Выбор технически приемлемых вариантов систем разработки 10
2.2 Выемочное оборудование и технология выемки угля 13
2.3 Определение суточной нагрузки на очистной забой 18
2.4 Параметры очистного забоя 22
2.5 Основной и вспомогательный транспорт по участковым выработкам 24
2.6 Выбор места расположения, площади сечения, вида крепи и способа охраны участков подготовительных выработок 24
2.7 Способ подготовки длинных столбов к выемке 25
3 Технико-экономическое сравнение вариантов системы разработки 27
3.1 Составление экономико-математических моделей систем разработки 27
3.2 Расчет стоимостных параметров по видам затрат 29
3.3 Экономическое сравнение вариантов и выбор системы разработки 35
4 Выбор и проектирование параметров подготовительных выработок для принятой системы разработки 36
5 Календарный план отработки пласта 38
Выводы 39
Список литературы 40
Введение:
Основным направлением развития угольной промышленности является дальнейшее развитие подземной добычи полезного ископаемого. Это возможно только с применением высокопроизводительных комплексов. Вместе с тем достижение намеченных задач на шахтах, отрабатывающих пласты пологого падения, препятствуют трудности, связанные с ухудшением горно-геологических условий.
Ухудшение горно-геологических условий приводит к тому, что нагрузка на очистной забой, оборудованный механизированным комплексом, не только не увеличивается, но даже несколько снижается. Целью курсового проекта является закрепление теоретических знаний при решении задач при конструировании, проектировании и организации горных работ, необходимых горному инженеру в предстоящей практической деятельности.
Целью курсового проекта является закрепление теоретических знаний при решении задач при конструировании, проектировании и организации горных работ, необходимых горному инженеру в предстоящей практической деятельности.
Заключение:
Целесообразно применять экономически выгодный способ вскрытия шахтного поля по варианту II, т.е. комбинированная схема вскрытия шахтного поля, главный ствол – наклонный, вспомогательный – вертикальный с погоризонтными квершлагами при восходящем проветривании уклонных полей, схема подготовки шахтного поля панельная групповая, способ подготовки пластовый, так как удельные приведенные затраты на вскрытие меньше, чем по первому варианту.
Фрагмент текста работы:
1.2 Способ подготовки шахтопласта и его параметры
Тип подъема руды и подъемных машин из шахты принимаем согласно эффективному применению рудоподъемных стволов.
Из существующих классификаций систем разработки угольных месторождений наибольшего внимания заслуживает классификация, предложенная А. С. Бурчаковым. В основу этой классификации положен способ выемки пласта по мощности (выемка ведется на всю мощность или слоями при делении пласта по мощности на отдельные части). Дополнительными признаками являются порядок подготовки и последующей отработки пластов в пределах выемочного блока. По основному признаку системы разработки делят на два класса:
– системы разработки пласта на полную мощность;
– системы разработки пласта с делением на слои.
С учетом дополнительных признаков оба класса систем можно разделить на группы:
– сплошные системы разработки;
– системы разработки длинными столбами;
– комбинированные системы разработки;
– системы разработки короткими очистными забоями;
– системы разработки без постоянного присутствия людей в очистном забое.
Группы систем разделяют на отдельные виды и разновидности, отличающиеся формой выработки, направлением движения очистного забоя, способом управления кровлей, схемой проветривания и т. д.
Рассмотрим некоторые системы разработки угольных месторождений.
При сплошных системах разработки очистные работы в пределах этажа или выемочного поля ведутся одновременно с проведением подготовительных работ. Эти системы применяются при разработке пологих, наклонных и крутых пластов небольшой и средней мощности. Сущность сплошных систем разработки сводится к выемке угля в пределах этажа или подэтажа сплошным забоем. Форма забоя может быть прямолинейной или уступной (потолкоуступной).
Объем подземного бункера 200 м3, высота бункера 45 м.
Водосборник должен состоять из двух выработок и более. Водоприток принимаем равный 4 м3/час. Тип насоса ЦНС 180-500, напор 500-900 м, 1 насос, объем камеры 130 м3.
Для заданного участка «б» наиболее целесообразным является применение погоризонтного способа подготовки, условие применения: пласты с углом падения до 180.
Проводимая по проекту выработка – штрек, предназначена для транспортировки горной массы, доставки грузов в вагонетках ВГ-1.6 с помощью электровоза АМП-14, передвижения людей, проветривания, водоотлива, прокладки кабелей, линий связи.
Схема вскрытия принимается в зависимости от принятой схемы вентиляции. Критерием при выборе схемы вентиляции является минимизация энергетических затрат, руководствуясь этим, выбираем фланговую или диагональную схему проветривания для первого и второго варианта соответственно.
Содержание:
Введение 4
1 Горно-геологические и горно-технические условия отработки пласта 5
1.1 Характеристика условий отработки пласта 5
1.2 Способ подготовки шахтопласта и его параметры 7
2 Выбор и проектирование вариантов системы разработки пласта 9
2.1 Выбор технически приемлемых вариантов систем разработки 9
2.2 Выемочное оборудование и технология выемки угля 10
2.3 Определение суточной нагрузки на очистной забой 15
2.4 Параметры очистного забоя 20
2.5 Основной и вспомогательный транспорт по участковым выработкам 21
2.6 Выбор места расположения, площади сечения, вида крепи и способа охраны участков подготовительных выработок 22
2.7 Способ подготовки длинных столбов к выемке 22
3 Технико-экономическое сравнение вариантов системы разработки 23
3.1 Составление экономико-математических моделей систем разработки 23
3.2 Расчет стоимостных параметров по видам затрат 25
3.3 Экономическое сравнение вариантов и выбор системы разработки 31
4 Выбор и проектирование параметров подготовительных выработок для принятой системы разработки 32
5 Календарный план отработки пласта 34
Выводы 35
Список литературы 36
Введение:
Одним из основных видов топлива был и пока еще остаётся уголь. Общие геологические запасы угля в России оцениваются в 4 трлн тонн.
Цель курсовой работы – формирование навыков самостоятельного решения задач конструирования, проектирования и организации горных работ, необходимых горному инженеру в предстоящей практической деятельности.
Задачами данной курсовой работы является выбор и проектирование экономически целесообразного варианта системы разработки и определение его параметров для заданных условий отработки пласта. В ходе работы необходимо выбрать схему и способ вскрытия шахтного поля, схему и способ подготовки шахтного поля, оптимальные для заданных условий залегания угольных пластов при обеспечении безопасности ведения работ и благоприятных условий труда.
Заключение:
Целесообразно применять экономически выгодный способ вскрытия шахтного поля по варианту II, т.е. комбинированная схема вскрытия шахтного поля, главный ствол – наклонный, вспомогательный – вертикальный с погоризонтными квершлагами при восходящем проветривании уклонных полей, схема подготовки шахтного поля панельная групповая, способ подготовки пластовый, так как удельные приведенные затраты на вскрытие меньше, чем по первому варианту.
Фрагмент текста работы:
1.2 Способ подготовки шахтопласта и его параметры
Тип подъема руды и подъемных машин из шахты принимаем согласно эффективному применению рудоподъемных стволов.
Околоствольный двор принимаем в зависимости от производительности рудника. Примем петлевой околоствольный двор, включающий в себя подземный бункер, насосную станцию, трансформаторную подстанцию, и др.
Объем подземного бункера 200 м3, высота бункера 45 м.
Водосборник должен состоять из двух выработок и более. Водоприток принимаем равный 2 м3/час. Тип насоса ЦНС 180-500, напор 500-900 м, 1 насос, объем камеры 130 м3.
Для заданного участка «а» наиболее целесообразным является применение погоризонтного способа подготовки, условие применения: пласты с углом падения до 180.
Учитывая характеристики месторождения (мощность, угол падения, ценность, глубина залегания рудного тела) применим систему разработки горизонтальных слоёв с закладкой. Высоту этажа примем Нэ = 50 м, выдачу руды в клетях. Используем электровоз со сцепным весом 100 кН (К10), вагонетки емкостью 2,5 м3 (ВГ-2,5) шириной колеи 750 мм, исходя из производительной мощности рудника.
Подготовку месторождения к очистной выемке производим с концентрационными горизонтами.
На очистной выемке принимаем самоходное оборудование: ПДМ.
Схема вскрытия принимается в зависимости от принятой схемы вентиляции. Критерием при выборе схемы вентиляции является минимизация энергетических затрат, руководствуясь этим, выбираем фланговую или диагональную схему проветривания для первого и второго варианта соответственно.
