Курсовая с практикой на тему вторичное исследование рынка сталей в РФ

Содержание:

АННОТАЦИЯ 3

ВВЕДЕНИЕ 4

ГЛАВА 1. ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛИ 5

1.1. Происхождение стали как товара и его применение на рынке 5

1.2. Классификация стали по маркам и сортам 6

1.3. Основные свойства стали 9

ГЛАВА 2. АНАЛИЗ СПРОСА НА СТАЛЬ 12

2.1. Обзор международного рынка стали 12

2.2. Обзор внутреннего рынка стали в РФ: факторы, влияющие на спрос на сталь 13

2.3. Основные потребители стали в РФ 16

ГЛАВА 3. АНАЛИЗ ПРЕДЛОЖЕНИЯ СТАЛИ 18

3.1. Характеристика основных мировых и крупных производителей стали 18

3.2. Характеристика основных сталедобывающих компаний в РФ 19

3.3. Цены на сталь и их динамика 19

ГЛАВА 4. АНАЛИЗ КАНАЛОВ СБЫТА СТАЛИ 21

4.1. Характеристика сбытовой политики стале-добывающих предприятий 21

4.2. Перспективы сбыта российской стали на бирже 23

ГЛАВА 5. АНАЛИЗ ФОРМИРОВАНИЯ СПРОСА И СТИМУЛИРОВАНИЯ СБЫТА СТАЛИ 26

5.1. Способы стимулирования сбыта стали 26

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 28

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 29

Введение:

Металлургическое производство восходит к самым ранним временам существования человеческого общества. Железо, медь, серебро, золото, ртуть, олово и свинец использовались еще до нашей эры. Металлы — одни из самых распространенных материалов, используемых человеком для удовлетворения своих жизненных потребностей.

Сегодня трудно найти область человеческого производства, науки и техники или просто жизни, где металлы не были бы преобладающим строительным материалом. Металлы делятся на несколько групп: черные, цветные и драгоценные металлы. К черным металлам относятся железо и его сплавы, марганец и хром. К цветным металлам относятся почти все другие металлы, перечисленные в периодической таблице Д. И. Менделеева. Железо и его сплавы являются основой современных технологий и оборудования.

Еще в середине 1960-х годов академик Патон назвал двадцатый век «железным», и с этим нельзя согласиться. Железо является строительным металлом номер один и будет оставаться им еще долгое время, хотя все чаще используются цветные металлы, полимеры и керамика. Железо и его сплавы составляют более 90% всех металлов, используемых в современном производстве.

Самым важным из сплавов железа является его сплав с углем. Углерод придает прочность железным сплавам. Эти сплавы образуют большую группу чугуна и стали.

Целью данной курсовой работы является изучение процесса производства стали, а также формирование и развитие рынка стали. Цель данной статьи — дать обзор основ выплавки и разливки стали и рассмотреть особенности рынка стали в России и в мире.

Заключение:

В данной работе рассматривается производство стальных отливок, начиная с выплавки стали и заканчивая техническим контролем готовой продукции. Здесь представлены и описаны основные методы литья: литье в песчаные формы и специальные методы литья.

Производство стальных отливок — сложный и трудоемкий процесс, требующий больших финансовых вложений, квалифицированного персонала и адаптации к технологиям. Процесс состоит из нескольких этапов: выплавка металла, изготовление формы, заполнение формы, термообработка и контроль качества. Каждый из этих этапов имеет свои особенности и тонкости, соблюдение которых необходимо для производства качественной продукции. Например, при литье в металлические формы должны соблюдаться определенные конструктивные размеры, а при заливке жидкого металла в формы необходимо строго контролировать температуру сплава, поскольку любое отклонение может вызвать ряд непоправимых дефектов, нанеся ущерб заводу.

Однако позитивный рост будет сохраняться, несмотря на любые неровности и колебания в росте ВВП. Мировая экономика и особенно ведущие страны разработали механизмы, позволяющие справиться с этими бедствиями. Поэтому рынок металлопродукции находится в определенном состоянии равновесия, обусловленном низкими темпами роста мировой экономики. На региональном уровне ситуация довольно неопределенная. Цены, заявленные продавцами металлопродукции, необходимо более точно сопоставлять с реальными возможностями покупателей, так как раздувание «пузырей» приведет к дальнейшему ухудшению ситуации. Поэтому потребителям стальной продукции следует разрешить создать определенный финансовый резерв в ближайшие два-три года, чтобы они могли начать новые проекты и обеспечить более динамичный спрос на стальную продукцию.

Фрагмент текста работы:

ГЛАВА 1. ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ СВОЙСТВА СТАЛИ

1.1. Происхождение стали как товара и его применение на рынке

Сталь — это ковкий сплав железа с углеродом и другими легирующими элементами. Она используется для изготовления металлопроката, товаров, медицинского оборудования, машин и различных промышленных деталей. Сплав содержит почти 99 % железа. Углерод составляет от 0,1 до 2,14 % от общего веса металла. Углерод, марганец, кремний, магний, фосфор и сера изменяют физические и химические свойства стали. Количество примесей определяет способ обработки металла и его использование. Производство стали составляет большую часть черной металлургии.

Сталь — один из самых востребованных материалов в промышленности. Основными компонентами стали являются железо и углерод. Железо придает ковкость и прочность, а углерод — твердость и прочность. [11]

Виды металлов определяются их физико-механическими свойствами и химическим составом. Стали классифицируются в зависимости от их состава, способа производства, структуры и примесей. Углеродистые и легированные стали классифицируются в зависимости от содержания углерода и легирующих элементов. Нормальные и высококачественные сплавы классифицируются в зависимости от содержания примесей. Инструментальные, конструкционные и специальные стали классифицируются в соответствии с их назначением.

Углеродистые стали

Углеродистые стали содержат от 0,1 до 2,14 % углерода. Количество углерода определяет марку стали:

Низкоуглеродистые стали содержат менее 0,3 % углерода.

Среднеуглеродистые стали содержат от 0,3 % до 0,7 % углерода.

Высокоуглеродистые стали содержат от 0,7 до 2,14 % углерода.

Процентное содержание углерода определяет структуру сплава. Стали с 0,8 % углерода сохраняют ферритно-перлитную структуру, но по мере увеличения его концентрации он превращается в перлит и цементит. Трансформация каждой фазы отражается на прочностных характеристиках. Углеродистые стали также делятся на группы А, В и С, которые в свою очередь подразделяются на категории и марки.

Сплав

Стали обогащены марганцем, хромом, никелем, молибденом и другими легирующими элементами. Количество этих примесей суммируется. Они различаются в зависимости от их содержания:

низколегированная — до 2,5 % примесей;

среднелегированные — от 2,5 до 10 %;

высоколегированная — более 10 %.

Марганец придает материалу прочность и твердость, а хром делает его более устойчивым к ударам, нагреву и коррозии. Никель придает стали прочность и устойчивость к высоким температурам.

Марки стали характеризуются сложной структурой. Их состав обязательно должен быть перечислен в порядке убывания. Они начинаются с углеродной фракции, а затем указывается меньший процент легирующих добавок.

1.2. Классификация стали по маркам и сортам

Марки стали классифицируются по различным параметрам: химическому составу, свойствам, качеству и применению. Расшифровка этих категорий необходима специалистам по металлообработке для выбора подходящего материала для различных изделий. Знание марок стали также полезно для потребителей при контроле качества.

Существуют специальные таблицы для определения марок стали. В нашем материале мы представим только основные понятия и метод определения марок стали. Эта информация поможет даже неспециалистам разобраться в этом сложном вопросе.

Чтобы узнать точную марку стали, лежащую в основе расшифровки, важно знать буквы обозначения каждой марки стали.

Расшифровка обозначений марки стали:

• «Ст» – обыкновенная нелегированная сталь. Так, «Ст3» обозначает металл с содержанием углерода 0,3 %, «Ст3кп» – кипящая сталь, «Сст3сп» – спокойная, «Ст3пс» – полуспокойная, «Ст3св» – свариваемая. Если буквы отсутствуют, то перед вами спокойная сталь.

• Группа «А» – сталь с гарантируемыми механическими свойствами (поставляемый металл не проходит термическую обработку). В данном случае могут встречаться такие маркировки: Ст0 – Ст6.

• Группа «Б» – сплав гарантированного состава, который подвергается термической обработке непосредственно у потребителя. На таком металле может стоять обозначение «БСт3».

• Группа «В» – сталь с гарантированными составом и механическими свойствами, используемая для изготовления сварных конструкций. Например, может маркироваться «ВСт3сп».

• «Пп» – металл, характеризующийся пониженной прокаливаемостью. Используется в качестве материала деталей тонких сечений, требующих высокой поверхностной твердости и подвергаемых термической обработке с нагревом ТВЧ. Пример: «Ст58пп».

• Качественная нелегированная сталь. Например, «Ст20», где содержится 0,2 % углерода, то есть обозначение ведется в сотых долях процента. По такому же принципу расшифровываются «Ст10», «Ст45», «Ст65».

• «К» – качественная углеродистая сталь. Данное обозначение ставиться в конце маркировки, то есть «20К», «15К». Такой металл применяется для производства днищ, котлов, сосудов высокого давления.

• «Л» – литейная конструкционная сталь, буква «Л» должна находиться в конце обозначения. Допустим, «110Г13Л» говорит о том, что данная марка содержит 1,1 % С, около 13 % Mn, является литейной. В соответствии с названием, для производства сплава используется метод литья.

• Конструкционная низколегированная сталь. Маркировка «Ст09Г2С» говорит о доли углерода – 0,09 %, марганца – 2 %, кремния – не более 1–1,5 %, при таком показателе цифра не указывается.

• «С» – строительная сталь. Когда обозначение «С» стоит в начале маркировки, после нее фиксируется минимальный предел текучести. Кроме того, при указании марки сталей используются дополнительные обозначения: «К» – повышенная коррозионная стойкость («С390К», «С375К»); «Т» – термоупрочненный прокат («С345Т», «С390Т»); «Д» – повышенное содержание меди («С345Д», «С375Д»).

• «Е» – металл, имеющий особые магнитные свойства. Данное обозначение также располагается в начале маркировки. Так, из «ЕХ9К5» производят мощные постоянные магниты.

• «У» – углеродистая инструментальная сталь. В качестве примера можно привести «У8ГА» с долей углерода 0,08 %, где «Г» обозначает повышенное содержание марганца, «А» – высокое качество материала.

• «А» – высококачественная сталь, если данная буква расположена в конце маркировки. Например, «40А» обозначает, что эта марка содержит около 0,4 % углерода и относится к сталям высокого качества.

• «Э» – электротехническая сталь, которую еще называют технически чистым железом. Речь идет о тонколистовой стали, которая применяется для изготовления шихтованных магнитопроводов электротехнического оборудования, а именно: для электромагнитов, трансформаторов, генераторов, электродвигателей.

• «А» – автоматная сталь, буква также ставится в начале маркировки. Данный материал отличается низкой пластичностью, поэтому применяется во время производства неответственных деталей, шпилек, болтов, гаек массового производства. Это такие разновидности, как «АС20ХГНМ», «А12», «А20».

• «АС» – автоматная, легированная свинцом. Например, «АС35Г2» содержит 0,35 % углерода, 2 % марганца и свинца не более 1 %.

• «Р» – быстрорежущая инструментальная сталь, данное обозначение также ставится в начале маркировки. Так, в «Р6М5» доля вольфрама составляет 6 %, а молибдена – 5 %.

• «Ш» – шарикоподшипниковая сталь. Отличается повышенной прочностью, износоустойчивостью, выносливостью. Допустим, марка «ШХ9» говорит о содержании хрома 0,9 % и углерода около 1 %. [12]