Курсовая с практикой на тему Внутреннее электроснабжение участка мех. обработки

Содержание:

Введение. 4

1. Расчет и выбор эл.двигателя главного
привода  сверлильного станка 5

2. Расчет к фрезерным станкам. 15

3. Расчет к вертикально-сверлильным
станкам. 19

4. Разработка схемы размещения
станков и эл.щитов. 21

4.1. Расчет освещенности методом
коэффициента использования светового потока. 21

4.2. Расчет освещенности методом
удельной мощности. 23

4.3. Расчет электрических нагрузок
цеха. Выбор числа и мощности трансформаторов. 24

5. Расчет тока ответвлений к станкам. 28

6. Расчет  плавких вставок и тепловых реле  к токарным станкам. 30

7. Расчет токов КЗ в трех местах. 31

8. Требования охраны труда и
тех.безопасности. 40

8.1. Мероприятия по охране труда при
ремонте электрооборудования. 40

8.2. Составление инструкции по охране
труда электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования. 42

8.3. Противопожарные мероприятия и
составление ведомости противопожарного инвентаря. 43

Заключение. 45

Список используемой литературы.. 46

Введение:

Промышленные предприятия является
основными потребителями электрической энергии. Современные промышленные
предприятия, помимо различий технологического порядка отличаются друг от друга
также размером занимаемой территории и установленной электрической мощностью.
Различны и схемы электроснабжения промышленных предприятий.

Развитие научно-технического прогресса
требует совершенствования промышленной электротехники: создания экономичных
надежных схем электроснабжения промышленных предприятий, освещения,
автоматизированных систем управления электроприводами и технологическими
процессами, внедрения микропроцессорной техники, новых комплектных
преобразовательных устройств.

Главной задачей проектирования является
наиболее рациональное построение системы электроснабжения и выполнения всех
основных принципов проектирования на должном техническом уровне принимаемых
решений.

Так же должна предусматриваться
гибкость системы, обеспечивающая возможность расширения при развитии
предприятия без существенного усложнения и удорожания первоначального варианта
при этом должны, по возможности, приниматься решения, требующие минимальных
расходов цветных металлов и электроэнергии.

При проектировании электроснабжения
предприятия использованы действующие нормативные материалы по технологическому
проектированию, нормы и правила строительного проектирования, санитарные и
противопожарные нормы, а также нормативные, руководящие методические материалы
по проектирования, издаваемые проектными институтами, на которые возложена их
разработка и издание.

Выполнение поставленных перед
проектирование задач позволяет обеспечить в результате высокий уровень
энергосбережения на предприятии

Заключение:

В данном
курсовом проекте по дисциплине Электрическое снабжение отрасли на тему «Расчет
электрической сети участка мех. обработки» сделан и обоснован выбор типов
двигателей по условию технологического задания. Выписаны их паспортные данные,
произведено определение расчетных нагрузок исходя из мощности и числа
механизмов с учетом Ки и Км. Так же осуществлен выбор проводников и
шинопроводов.

Произведен
выбор компенсирующего устройства, рассчитаны потери напряжения. Произведен
расчет мощности силового трансформатора, а так же трансформатора тока для всего
цеха и компенсирующего устройства.

Выполнена
графическая часть курсового проекта.

Мною были
приобретены навыки со справочной и нормативно-технической литературой.

Фрагмент текста работы:

1. Расчет
и выбор эл.двигателя главного привода 
сверлильного станка

Дано:

1. Диаметр сверла  Д = 50 мм

2. Глубина
сверления L = 74 мм

3. Подача
сверла S = 0,65 мм/об

4. К.
П. Д. станка η = 0,75

5. Материал
заготовки Ст40

6. Предел
прочности 640
МПа

7. Резец
( сверло ) Р
18 1.
По карте 42 стр.104 ( 9 ) определяем нормативную скорость резания

=
24 мм / мин. По этой же карте выбираем поправочные коэффициенты

=0,9 К1V = 1

С учетом этого
:

21,6 * 0,9 *1 =
19,44 м/мин

2. Определяем расчетную мощность резания
(карта   43, стр. 106 )

Р рез =1,6 кВт

3. Определяем частоту вращения шпинделя,
соответствующую найденной
 расчетной скорости резания 4. Определяем мощность двигателя 5. По
расчетной мощности по каталогу ( 6 ) проводим выбор асинхронного двигателя с
короткозамкнутым ротором ( стр. 169 — 175)

Рн = 3 кВт, = 149,6 рад/с,  = 0,835, J= 0.0125кгм2 cosJ
= 0.84, Тип4А10084УЗ

6. Определяем машинное время сверления
отверстия 7.  Ручное время определяем по данным технолога
цеха (задается в предела  5-20 с)

= 10 с

8. Продолжительность всего цикла сверления 9. Определяем
потери мощности в станке при сверлении 10. Потери в станке при холостом ходе
составляют примерно 10% от потерь при сверлении

= 0,7= 0,70,33 = 0,23 кВт

11. Определяем номинальный момент
электродвигателя 12.Определяем пусковой момент электродвигателя 13.Определяем статический момент, равный моменту XX 14.Определяем
динамический момент при пуске

= Мп — ∆М хх =
36 — 1,53 = 34,46 Нм

15.Определяем полный момент инерции электропривода, приведенный к
валу электродвигателя упрощенным
методом К=1,2-коэффициент,
учитывающий момент энергии остальных вращающихся частей.

16.Определяем
продолжительность пуска двигателя вращения, шпинделя станка где 1,75 — коэффициент, учитывающий
продолжительность пуска станка

 при двигателе с к.з. ротором.

 tП
< 1 с, что удовлетворяет условию пуска.

17.Определяем мощность при пуске электродвигателя 18.Строим график нагрузки для одного цикла, считая что пуск станка
осуществляется  редко 19.По графику нагрузки определяем эквивалентную мощность 20.Определяем
коэффициент загрузки эл двигателя

 т.о. выбранный эл. двигатель удовлетворяет
всем параметрам ()

Для расчета токов КЗ
необходимо выбрать характерную линию. Обычно это линия с наиболее мощным или
наиболее удаленным электроприемником. Исходя из таблицы 5, таким приемником
может быть № 23 – станок горизонтально-фрезерный. Таким образом, исходными
данными для расчета токов КЗ являются: