Курсовая с практикой на тему Винтовой насос с погружным приводом и усовершенствованием фильтра для очистки нефти от механических примесей».

Содержание:

Введение. 4

1. Анализ проблем в зарубежных и
отечественных продукциях. 5

1.1. Технологические процессы переработки нефти. 5

1.2. Общие сведения о винтовых наосах. 8

1.3. Конструкция винтовых насосов и основные технические
показатели 11

1.4. Классификация и применение винтовых насосов. 12

1.5. Принципиальная схема установки винтовых электронасосов. 13

2. Патентный анализ. 16

2.1. Патент RU2516094. 16

2.2 Патент EA000478B1. 17

3. Расчетная часть. 21

3.1. Влияние зазора и натяга в рабочих органах
винтового насоса на его характеристики. 21

3.2. Механические потери. 25

3.3. Объемные потери при различных режимах работы.. 26

3.4. Модернизация фильтра. 28

4. Техника безопасности при промышленном использовании. 35

Заключение. 43

Введение:

Введение

Востребованности винтовых насосов позавидовал бы любой
специалист. Ведь в силу своей универсальности оборудование этого типа
используется практически в любой отрасли. Начиная с тяжелой промышленности,

Основные компоненты шнековых агрегатов — это ротор и статор,
он же обойма. Материалом для первого обычно служит сталь (нержавеющая или
закаленная), а для второго — эластомер. Каждый из них обязан быть максимально
износоустойчивым. При вложении ротора в статор должна образовываться цепочка
водонепроницаемых ячеек (вроде медовых сот). Поэтому их формы и размеры требуют
идеальной точности. Ну а принцип работы винтового насоса таков. Вращаясь, ротор
изменяет объем полостей и заставляет содержимое продвигаться по спирали от
всасывающего патрубка к нагнетательному. Тем временем на место жидкости,
ушедшей в трубопровод, поступает новая порция. Обратного пути у рабочей среды
нет, поскольку конструкция обеспечивает замкнутое пространство.

Бронзовые, чугунные и стальные, винтовые насосы готовы к
работе практически с любыми веществами. И даже абразивные включения им не
страшны. Кроме того, такие модели предлагают: деликатное перекачивание и, как
следствие, сохранение структуры рабочей среды; стабильный поток содержимого на
выходе, в отличие от поршневых моделей; способность выдавать высокое давление,
обходясь без каскадов нагнетания; пропорциональное перекачивание, позволяющее
дозировать рабочее вещество; самовсасывание, а значит, и применение даже при
разнице высот в 8 м; отменный КПД.

Заключение:

В работе было произведено исследование типов винтовых
насосов, применяемых в нефтяной и строительной промышленности, выбран тип
модернизируемого насоса, произведен расчет конструкции насоса.

Проанализировались недостатки:

Результаты теоретических и экспериментальных исследований
показали:

1. Величина первоначального натяга оказывает большое влияние на
энергетические показатели одновинтовых насосов.

Для принятых оптимальных значений перепадов межвитковых давлений
(1.61) имеет место интервал значений первоначального натяга (1.62), при котором
рабочие органы насоса работают с максимальным значением КПД, достигающим 70–75%
для насоса 1ВВ 1,6 и 55–65% для насоса 1ВВ 0,4.

2. С повышением величины 8о: уменьшается зазор в проточной части
контактной линии, вследствие чего уменьшаются объемные потери; увеличивается
нормальная сила и уменьшается удельное давление, что вызывает увеличение
механических потерь.

3. При натяге 8о > 5о опт наблюдается резкое понижение общего
КПД насоса.

4. Применение эластических материалов как вала так и статора
увеличит КПД насоса

5. Разработан новый
тип фильтра

Фрагмент текста работы:

1. Анализ проблем в зарубежных и отечественных продукциях

1.1. Технологические процессы переработки нефти

Переработка нефти на нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ)
осуществляется с помощью различных технологических процессов, которые условно
можно разделить на следующие группы:

первичную переработку (обессоливания и обезвоживания;
атмосферная и атмосферно-вакуумная перегонка нефти, вторичная перегонка
бензиновых, керосиновых, дизельных и масляных фракций)

термические процессы (термический крекинг, висбкрекинг,
коксования, пиролиз), предназначенные для более глубокого переработки нефти с
целью добычи дополнительного количества светлых нефтепродуктов и получения
крекинг-остатка, необходимого для производства высококачественного нефтяного
кокса;

термокаталитические процессы (каталитический крекинг и
риформинг, гидрочищення, гидрокрекинг), предназначенные для улучшения качества
дистиллятов путем удаления серы, азота, кислорода и смолистых соединений в
среде водорода повышения детонационной стойкости бензинов; производство
технического углерода и кокса;

процессы переработки нефтяных газов (алкилирования,
полимеризация, изомеризация), предназначенные для повышения октанового числа
фракций бензинов, а также получения изобутана и изопентана, необходимых в
процессе производства качественного каучука;

процессы производства масел и парафинов (деасфальтизации,
Депарафинизация, селективное очистки, адсорбционная и гидрогенизационный
очистки)

процессы производства битумов, пластичных смазок, присадок,
нефтяных кислот;