Курсовая с практикой на тему Валик задний

Содержание:

Введение 4

1 Общая часть 5

1.1 Описание конструкции и работы детали 5

1.2 Материал детали и его свойства 6

1.3 Анализ технологичности конструкции детали 7

2. Технологическая часть 11

2.1 Определение типа производства 11

2.2 Выбор и обоснование метода выполнения заготовки. Определение размеров, массы и стоимости заготовки 11

2.3 Обоснование выбора баз 16

2.4 Разработка технологического процесса 17

2.5 Определение промежуточных припусков, допусков и размеров. 18

3.Охрана труда 31

Заключение 36

Список литературы 37

Введение:

Одной из важнейших отраслей машиностроения является станкостроительная промышленность, которая создала высокопроизводительные станки различного технологического назначения, прогрессивные конструкции режущего инструмента, измерительной и технологической оснастки, обеспечивающие высокую производительность труда и точность обработки.

Технология станкостроения – наука, изучающая и устанавливающая закономерности протекания процессов обработки и параметры, воздействие на которые наиболее эффективно сказывается на интенсификации процессов и повышении их точности. Предметом изучения в технологии станкостроения является изготовление изделий заданного качества в установленном программой выпуска количестве при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности труда. Процесс изготовления машин или механизмов состоит из комплекса работ, необходимых для производственных заготовок, их обработки, сборки из готовых деталей составных частей (сборочных единиц) и, наконец, сборки из сборочных единиц и отдельных деталей готовых машин.

В станкостроении точность имеет особо важное значение для повышения эксплуатационного качества машин. Технологическое обеспечение точности при наименьших затратах –одна из основных задач технолога современное станкостроение создало высокопроизводительные станки различного технологического назначения, станки с ЧПУ и конструкции режущего инструмента, обеспечивающие эффективность и точность обработки.

Использование специалистов, умеющих квалифицировано решать технологические задачи – необходимое условие непрерывного совершенствования технологического производства.

Заключение:

В ходе написания курсового проекта нами были подробно рассмотрены вопросы предложенные по заданию курсового проекта:

разработка технологического процесса

В заключении следует отметить решение этих задач следующим образом:

при написании курсовой работы по каждому из разделов была изучена специальная литература, включающая учебники, методические указания, учебные методические пособия по технологии машиностроения, проектированию контрольно измерительных приспособлений, конструкционным материалам.

Получены навыки оценки полученной информации, и раскрытия основной темы по каждому заданию

Фрагмент текста работы:

1.3 Анализ технологичности конструкции детали

Технологичность деталей и изделий – это проверка взаимной совместимости их конструкции с разработанной технологией получения и возможностью обеспечения требуемых свойств наиболее простыми способами при минимальных затратах труда, энергии и материалов.

Степень технологичности зависит от следующих факторов:

1. Марки материала, из которого данная деталь изготовлена;

2. Формы и размеров;

3. Стадии изготовления;

4. Технических требований на свойства и пределов (допусков) на отклонение от них.

Марка материала. Технологичными считаются изделия, изготовленные из металлов и сплавов, способных закаливаться в мягких охлаждающих средах или на воздухе, с высокой глубиной прокаливаемости, а также при нагреве не склонных к сильному росту зерна и окислению. Применительно к сталям наиболее технологичны материалы, имеющие при нагреве низкую обезуглероживающую способность, не склонные к отпускной хрупкости.

Показателем технологичности производства является небольшое количество обрабатываемых марок материалов, так как уменьшается число температурных режимов обработки, что не требует частых перенастроек оборудования.

Сталь 40ХН2МА закаливается в масло, обладает достаточно хорошей прокаливаемостью, при нагреве не склонна к сильному росту зерна.

Форма и размеры. Детали являются технологичными, если имеют простую форму и симметричную конфигурацию, без выступающих острых граней и резких переходов от одного сечения к другому, без значительных различий в массе детали на отдельных ее частях. С целью повышения степени технологичности изделия направляются на термическую обработку без отверстий, канавок, пазов, прорезей и других особенностей их геометрии, в которых концентрируются напряжения при нагреве и охлаждении. Тонкие длинномерные детали имеют низкую технологичность из-за повышенной склонности к короблению, что требует применения специального оборудования или приспособлений при термической обработке.

Деталь «Валик задний» не имеет резких перепадов по сечению, поэтому нагрев будет равномерным, поскольку закалка будет производиться на масло, то вероятность возникновения закалочных трещин будет минимальной.

Стадия изготовления. В целях повышения технологичности выявляется та стадия изготовления детали, после которой наиболее целесообразна ее

термическая обработка. При сложной форме изделия оно запускается на термическую обработку на более ранней стадии изготовления, когда заготовка имеет значительный припуск, обеспечивающий более устойчивую форму в выходе размеров или деформации изделия за пределы допуска допустимо

применение легкого шлифования готовых деталей. При этом необходимо помнить, что глубина упрочненного слоя, полученная при термической обработке, должна быть больше, чем слой, снятый шлифованием.

Деталь «Валик задний» имеет небольшую твердость (37-42 HRC), поэтому термообработку целесообразно проводить после основной механической обработки. После термообработки должны доводиться точные размеры Ø6,15+0.05, Ø16-0.06.

Деталь поступает на термообработку практически с готовыми размерами, поэтому необходимо провести закалку с минимальной поводкой. Добиться этого позволяет небольшая критическая скорость при охлаждении при закалке, которая дает возможность закаливать детали в более мягкой среде –масле. Для достижения минимальной поводки можно применить предварительную термическую обработку, но она в нашем случае не обязательна, так как деталь не является длинномерной и не имеет больших перепадов в сечении.

Технические требования на свойства и пределы допуска на них. Основным фактором, определяющим выбор технологии термической обработки деталей, являются технические требования к их свойствам. Технические требования определяют характеристики качества готовых изделий и устанавливают порядок и методы их приемки. Основным документом обычно является конструкторский чертеж детали, где указываются технические условия на свойства: твердость, глубина упрочненного слоя, механические характеристики, с указанием категории прочности (КП), группы контроля, величины деформации, коробления, чистоты поверхности, наличие вмятин, царапин и других дефектов. При разработке технологического процесса большое значение имеют допуски по отклонению свойств, геометрии и чистоты поверхности изделий, определяющие как разности между наибольшими и наименьшими показателями свойств и размеров изделий, и характеризуют требуемую точность изготовления и обработки.

Неизбежность отклонений показателей свойств при осуществлении термической обработки обуславливается: колебанием содержания отдельных химических элементов в различных плавках одной и той же марки; неодинаковыми условиями изготовления одного и того же изделия на предыдущих операциях (разные смены, времена года, условия обработки); теплотехническими допусками термического оборудования. Величина допуска оказывает большое влияние на характер технологии и организацию термической обработки. При значительной величине допуска представляется возможным производить обработку более простым способом с большими отклонениями показателей режимов термической обработки, такие изделия считаются высокотехнологичными.

Для изделий с минимальными допусками термическая обработка связана со значительными сложностями. Эти изделия являются низко технологичными. В этом случае необходимо предусмотреть механизацию и автоматизацию выполнения всех операций, применение современного оборудования, установленного в поточные линии, что экономически оправдано только в условиях массового и крупносерийного производства. Поэтому при определении величин допуска необходимо руководствоваться не только конструкторскими требованиями, но и экономическими соображениями. По величине допуски могут быть широкими, средними и узкими.

Технологичность, в известной мере, обуславливается масштабом производства. Изделия, обладающие высокой степенью технологичности в условиях массового производства (детали подшипников, мерительный инструмент и др.), имеющего специальное оборудование и приспособления, оказываются низко технологичными в условиях единичного и мелкосерийного производства.