Курсовая с практикой на тему Увеличение ресурса работы труб НКТ за счет внутреннего покрытия и муфты за счет покрытия межниппельного пространства

Содержание:

Содержание
Введение. 4
1. Анализ
существующего ресурса работы труб НКТ. 6
1.1. Назначение
и характеристики. 6
1.2. Особенности
монтажа и эксплуатации. 8
1.3. Некоторые
особенности труб. 11
1.4. Анализ
коррозионного разрушения НКТ. 12
2. Патентный
поиск. 18
2.1. Патент
РФ № 2487229. 18
2.2. Патент
RU 92454 U1. 18
2.3. Научные статьи. 21
3. Аналитическая
часть. 25
1. Актуальность проблемы нанеения
защитного полимерного покрытия на резьбы НКТ. 25
2. Факторы уменьшения ресурса. 26
3. Полимерное покрытие. 27
6. Лазерная очистка поверхности. 28
7. Лазерное упрочнение резьб НКТ. 30
8. Способ нанесения полимерного
покрытия. 31
4. Охрана труда. 33
Заключение. 34
Список использованной литературы.. 35

Введение:

Насосно-компрессорные
трубы используются для перемещения внутри колонн газов и жидкостей во время
применения газовых и нефтяных скважин. Также сферой применения этих труб
является выполнения подъёмно-спусковых и ремонтных операций.

В связи
с постоянными механическими нагрузками и взаимодействиями с агрессивными
средами НКТ очень сильно подвергаются коррозии и эрозии.

Соединяются
трубы НКТ между собой при помощи муфтовых резьбовых соединений. Резьбовые
скрепления насосно-компрессорных труб гарантируют:

достаточную
герметичность скреплений колонн труб и необходимую стойкость при любых видах
нагрузок;

проходимость
в стволах сложно-профильных скважин колонн, включая интенсивные интегральные
искривления;

нужную
ремонтопригодность и устойчивость к износу.

На
заводах ТМК насосно-компрессорные трубы производятся с соблюдением требований
ISO 9001-2000; API Q1 и в соответствии с системой качества. Система качеств
зиждется на пооперационном контроле. Контролирующая система гарантирует
стабильное соответствие необходимых характеристик и качества в ста процентах
случаев.

Отделочные
линии, где насосно-компрессорные трубы изготавливаются, оборудованы актуальным
сегодня контрольным и технологическим оборудованием.

Все
трубы по действующим стандартам подвергаются неразрушающей проверке.

Производятся
трубы НКТ в перечисленных ниже комбинациях и исполнениях:

Устойчивые
к холоду;

Трубы
повышенной герметичности;

С
промаркированными уникально муфтами;

С
концами, высаженными наружу;

Стандартного
исполнения;

С
полимерным узлом уплотнения.

Трубы
НКТ изготовителя ТМК соответствуют требованиям согласованных с потребителем
технических условий, ГОСТа 633-80 и стандарта API Spec 5СТ, Spec 5В.

Насосно-компрессорные
трубы обладают антикоррозийным покрытием, в соответствии с требованиями
заказчика.

Все
трубы обладают клеймением или красочной маркировкой, согласно требованиям НТД.

Резьбовые
соединения муфт и трубы НКТ защищаются предохранительными резьбовыми деталями и
антикоррозийной смолой.

Предохранительные
элементы по требованию покупателя могут быть комбинированными, из полимеров и
из металла.

Трубы
НКТ имеют различное применение. Трубы НКТ имеют различную толщину. Труба НКТ
может быть использована в разных отраслях.

В связи
с вышеперечисленным увеличение срока службы данного типа труб является важным
направлением.

Заключение:

1. Лазерное
упрочнение резьб ниппеля НКТ размером 73,02×5,51 мм группы прочности «D», как показали
испытания на Первоуральском новотрубном заводе, позволило увеличить число «свинчиваний-развинчиваний»
до 25 циклов (против 5-6 циклов без лазерного упрочнения) с применением смазочных
материалов.

2. Машинное
время лазерного упрочнения одной резьбы ниппеля НКТ 73 составляет примерно 60 сек
при мощности луча лазера 1 кВт (длина волны лазерного излучения — Λ=1,04 мкм) и
глубине упрочненного слоя 15-200 мкм.

3. Технологическая
себестоимость лазерного упрочнения одной резьбы ниппеля НКТ в автоматическом режиме
с использованием лазерных технологий не превышает 5 % от стоимости НКТ.

4. Испытания
резьбы НКТ группы прочности «D» с нанесенным полимерным покрытием, проведенные на
первоуральском новотрубном заводе показали увеличение числа «свинчиваний—развинчиваний»
до 40 раз в условиях сухого трения.

5. Машинное
время нанесения защитного уплотнительного полимерного покрытия на одну резьбу НКТ
73, упрочненную лучом лазера составляет примерно 60 сек.

6. Технологическая
себестоимость нанесения защитного полимерного покрытия на одну резьбу НКТ 73 не
превышает 10%

7. Средневзвешенное
потребление электроэнергии лазерного комплекса для упрочнения одной резьбы НКТ составляет
примерно 37,0 кВт.

Фрагмент текста работы:

1. Анализ
существующего ресурса работы труб НКТ

1.1. Назначение
и характеристики

Основная
функция, которую выполняют насосно-компрессорные трубы, заключается в транспортировке
добываемых в продуктивной зоне газов и жидкостей до поверхности скважины. Кроме
того, НКТ выступают в качестве своеобразного изолятора, защищающего транспортируемые
по ним газ и жидкость от стен скважины, а также предотвращают возникновение и развитие
коррозии, отложений парафина и асфальтена на обсадных трубах. Труба НКТ, помещенная
в скважину, необходима также для того, чтобы обеспечить проведение спуско-подъемных
и ремонтных работ, в которых регулярно возникает необходимость.

Учитывая
все эти факторы, становится понятно, что НКТ в процессе своей эксплуатации испытывают
значительные нагрузки и находятся в постоянном контакте с агрессивными средами,
что и обусловливает серьезные требования к их качеству.

К таким
требованиям, в частности, относятся:

высокая
проходимость даже на участках стволов скважин, характеризующихся сильным искривлением;

исключительная
герметичность мест соединения изделий НКТ между собой;

износостойкость
и способность противостоять даже значительным механическим воздействиям;

высокая прочность как материала изготовления, так и самого