Курсовая с практикой на тему Установление основных технологических параметров производства древесностружечных плит

Содержание:

Введение 3
1. Выбор исходных технологических данных для проектирования 5
2. Расчет производительности цеха 6
2.1 Годовой фонд рабочего времени 13
2.2 Характеристика параметров режима горячего прессования 13
2.3 Производительность прессов горячего прессования, Пч, м3 /час 14
3. Расчет расхода сырья и материалов 16
3.1 Расчет количества стружки на одну плиту 16
3.2 Расчет количества стружки на 1 м3 плит 17
3.4 Расчет расхода смолы на одну плиту 18
3.5 Расчет расхода смолы и отвердителя на 1 м3 плит 18
4. Пооперационный расчет перерабатываемого материала в производстве древесностружечных плит 20
5. Описание технологического процесса производства ДСтП 33
Заключение 44
Список использованной литературы 46

Введение:

 Древесностружечная плита — это композиционный листовой материал, для производства которого используется смесь опилок и связующего вещества. Древесная стружка соединяется с мочевино-формальдегидными и фенол-формальдегидными смолами, тщательно перемешивается и обрабатывается под воздействием высокой температуры и давления. Активизирующиеся в таких условиях связующие компоненты надежно соединяют опилки, что позволяет выпускать плиты различной толщины. Высокое давление делает ДСП более однородной и плотной.
Основными достоинствами древесно-стружечных плит считаются [8]:
1) Высокая прочность, превосходящая аналогичные показатели натурального дерева.
2) Хорошая водостойкость, обусловленная наличием в составе материала синтетических смол.
3) Простота в обработке. Плиты легко режутся, красятся и склеиваются.
4) Доступная стоимость.
Наиболее заметный недостаток ДСП — наличие в ее составе формальдегида, очень токсичного вещества. При выборе плит следует обращать на класс уровня эмиссии формальдегида особое внимание. Кроме того, материал довольно хрупок, что не позволяет производить тонкую обработку деталей, и плохо удерживает шурупы и гвозди, особенно при закручивании повторно.
Область применения ДСП очень широка. Их используют для строительства ограждений и разборных конструкций, обшивки и обустройства крыш и стен, изготовления подложки под напольные покрытия, полов, стеновых панелей, отделки и декорирования, съемной опалубки, а так же при производстве мебели, упаковки, стеллажей и т. п.
Цель выполнения курсового проекта заключается в установлении
установление основных технологических параметров производства древесностружечных плит.
Достижение данной цели возможно при решении ряда задач:
1) расчетом технологических параметров заданной технологии;
2) определением основных операций технологии производства;
Древесностружечные плиты являются одним из наиболее перспективных конструкционно-отделочных материалов для строительства. В настоящее время древесностружечные плиты для строительства в России практически не производятся. С учетом того, что ДСтП производятся из возобновляемого природного материала — древесины, а вопросам экономного использования ресурсов для бурно развивающейся строительной индустрии уделяется все возрастающее внимание, становится очевидным, что производство древесностружечных плит — один из рациональных путей использования материалов для строительных конструкций. При этом производство древесностружечных плит вносит значительный вклад в развитие ресурсосберегающих технологий, способствует комплексному использованию древесины и сохранению лесов [4].
  

Заключение:

Древесно-стружечные плиты (ДСтП) изготавливаются из измельченной древесины, смешанной со связующим методом горячего прессования в многоэтажных и одноэтажных прессах. Конструкция плит, а, следовательно, стружечного пакета, трехслойная [7].
В плитах, в наружных слоях применяют древесные частицы более мелкого состава, чем во внутренних. Это в совокупности с более высоким расходом связующего в наружных слоях повышает прочность плит при изгибе, уменьшает шероховатость поверхности. Получение плит с улучшенной поверхностью достигается пневматическим фракционированием древесных частиц наружных слоев в момент формирования пакета на конвейере.
Технологический процесс производства ДСтП состоит из следующих основных операций: раскрой сырья по длине, изготовление древесных частиц, сушка древесных частиц, сортировка древесных частиц, приготовление связующего, смешивание древесных частиц со связующим, формирование пакетов, подпрессовка пакетов, горячее прессование пакетов, охлаждение плит, обрезка плит по формату, шлифование, сортировка и упаковка плит.
В данном курсовом проекте согласно задания была рассмотрено установление основных технологических параметров производства древесностружечных плит.
В расчетной части определены годовая производственная программа и объемы материалов.
В технологической части описан технологический процесс изготовления древесно-стружечных плит.
Технология выпуска ДСтП и OPB на одной производственной линии отлично подходит для регионов с суровым климатом (а таковыми являются почти все лесоизбыточные регионы России) и с ярко выраженной сезонностью на рынках плит. Подобная технология позволяет предприятию эффективно использовать свои производственные мощности и не зависеть от конъюнктуры на одном из рынков.
 
 

Фрагмент текста работы:

 
1. Выбор исходных технологических данных для проектирования

1.1 Характеристика выпускаемой продукции
Заданием на курсовой проект определены следующие исходные данные
1. Марка, конструкция плит – П-Б 5-слойные
2. Плотность 820 кг/м3
3. Размеры 3500*1750*22 мм
4. Тип прессовой установки – HSP-1700/25-10
5. Сырье – береза – 90%, дуб – 10%, отходы д/об – 100%
6. Вид связующего – СФЖ-3014
7. Температура прессования – 1700С
8. Дополнительные данные – Wсырья=100%, прессование без парового ударом поддонное
В соответствии с заданием на курсовой проект, составляется таблица основных показателей плит, намеченных заданием к производству плит
Таблица 1.1 – Характеристика продукции
Наименование Обозначение Показатели
Марка плит П-Б
Вид поверхности М мелкоструктурная
Степень обработки поверхности Ш Шлифованные
Гидрофобные свойства О Огнестойкая
Класс эмиссии формальдегида Е-2 От 10 до 200 мг формальдегида на 100 гр абсолютно сухой плиты
Формат готовых плит,мм
длина
ширина
толщина
L
B
S
3500
1750
22
Конструкция (слойность) плит Т 5-слойные
Соотношение (доля) слоев в общей толщине плиты:
наружных
промежуточных
внутреннего

i_н
i_п
i_в

0,20
0,26
0,54
Толщина слоев готовых плит, мм
наружных
промежуточных
внутреннего

S_н
S_в
4,4
5,72
11,88