Курсовая с практикой на тему Усовершенствование детали типа корпус.

Содержание:

Введение 2
1. Анализ технического задания 4
1.1. Техническое задание 4
1.2. Анализ формы и конструктивных элементов детали 4
1.3. Сведения о материале 4
2. Преобразование чертежа чистовой детали в чертеж горячей штамповки 6
3. Расчет и выбор заготовки 13
4. Выбор способа разделки исходного материала на мерные заготовки 16
5. Нагрев заготовок. Технические характеристики печи. Виды нагрева 17
6. Выбор оптимальной технологической смазки 18
7. Определение необходимого штамповочного усилия. Выбор пресса. 20
8. Очистка поверхности штамповок 21
9. Выбор способа удаления облоя 22
10. Конструирование штамповой оснастки 23
11. Анализ результатов математического моделирования процесса 26
12. Схема технологического процесса 27
13. Организация рабочего участка 28
Вывод 30
Библиографический список 31
Приложение А. Совершенствование технологии штамповки 32
Приложение Б. Моделирование усовершенствованного техпроцесса 39

Введение:

В современном машиностроении значительная роль отводится процессам обработки металлов давлением, которые позволяют получать детали и заготовки требуемых форм, размеров и свойств путем пластического деформирования металла в холодном или горячем состоянии.
По сравнению с изготовлением деталей резанием, когда значительная часть металла удаляется в стружку, обработка давлением позволяет более экономно расходовать металл, существенно улучшает структуру, а соответственно и механические свойства металла в следствие перераспределения волокон и преобразования литой (дендритной структуры) в кованую. Поэтому детали ответственного назначения изготовляют из заготовок, полученных обработкой давлением. Около 90% всей выплавляемой стали и 55% цветных металлов и сплавов обрабатывают давлением; более 1/3 всей выплавляемой стали перерабатывается ковкой и горячей объемной штамповкой в кузнечно-штамповочных цехах машиностроительных заводов.
Процессы обработки давлением отличаются высокой производительностью. При горячей объемной штамповке за 1 мин на штамповочном молоте или прессе изготовляют 2—3 поковки. Формообразование происходит при помощи гравюры штампа, которую заполняет деформируемый металл.
Основными направлениями развития технологии и оборудования для обработки металлов давлением являются максимальное приближение формы и размеров заготовки к форме и размерам готовой детали, повышение качества изделий, значительное увеличение скоростей обработки и мощности используемого оборудования, специализация, механизация; а также автоматизация, информатизация и визуализация процессов проектирования.
Учитывая высокую степень интеграции компьютерных технологий в современное производство, также возрастает использование САПР при инженерных расчетах, проектировании технологий и инструментов.
В данной работе в программеQForm, реализующей метод конечных элементов, будет произведено математическое моделирование процесса горячей объемной штамповки поковки из сплава АК 4-1 в штампе, с образованием облоя по периметру заготовки. При этом геометрия гравюр штампа и геометрия заготовок будут выполнены в CADКОМПАС.
Результат моделирования будет являться проверкой правильности принятых конструкторских и инженерных решений на соответствующем этапе расчетов в рамках проектируемой технологии.
В рамках проекта также будет выполнено совершенствование базовой технологии открытой горячей объемной штамповки. Приоритетным направлением усовершенствования будет являться изготовление поковки методом закрытой (безоблойной) штамповки, что исключит из техпроцесса операцию обрезки облоя и повысит коэффициент использования металла.
Цель работы: Спроектировать технологический процесс горячей объемной штамповки детали типа корпус на кривошипном горячештамповочном прессе.
Задачи:
— Разработать чертеж горячей штамповки
— Рассчитать энергосиловые параметры процесса

Фрагмент текста работы: