Курсовая с практикой на тему Усовершенствование безопасности подачи досок на дисковую пилу ИП «Попов»

Содержание:

Введение. 3

1. Анализ конструктивных и технологических характеристик
станка.. 4

1.1 Краткое описание Ц8Д8. 5

1.2 Выявление возможных путей
модернизации станка. 6

2 Технологическая часть. 9

3 Конструктивная часть. 12

3.1 Определение диаметра пилы.. 12

3.2 Высота стола над центром
пилы.. 12

3.3 Угол выхода зубьев пилы.. 12

3.4 Угол входа зубьев пилы.. 12

3.5 Предельная скорость подачи: 13

3.6 Кинематический угол встречи: 13

3.7 Толщина стружки: 13

3.8 Фиктивная сила трения: 13

3.9 Касательное давление стружки
на переднюю грань зуба. 13

3.10 Средняя толщина срезаемого
слоя. 13

3.11 Длина дуги контакта. 13

3.12 Окружной шаг зубьев пилы.. 13

3.13 Определение режимов работы
станка, мощности и сил резания при различных видах обработки. 13

3.14 Расчет тягового усилия,
усилий прижима и мощности привода подачи  16

3.15 Выбор мощности
электродвигателя механизма резания. 20

3.16 Расчет конструктивных
параметров зажимных устройств. 21

3.17 Расчет деталей станка на
прочность. 22

3.18 Расчет осей и валов. 22

4. Расчет показателей технико-экономической эффективности.. 24

4.1 Расчет производительности
технологического оборудования. 24

4.2 Расчет экономической
эффективности модернизации. 24

Заключение. 27

Библиографический список.. 28

Введение:

Деревообрабатывающий станок, машина для обработки древесины
с целью придания ей необходимых размеров и формы. На станках из древесного
сырья вырабатывают различные материалы и полуфабрикаты (брусья, доски, фанеру,
стружку, древесные плиты и прочее), детали изделий и конструкций (для мебели,
с.-х. машин, вагонов, судов и т.д.), а также готовые изделия (мебель, окна,
двери, паркет, перекрытия к зданиям, тару, лыжи, музыкальные инструменты,
канцелярские принадлежности и др.).

Распиливание выполняется пилами, совершающими возвратно-поступательное,
вращательное или прямолинейное движение.

По способу обработки древесины, характеризуемому видом
применяемого процесса резания, конструкцией режущего инструмента, особенностями
исходного сырья, различают распиливающие, фрезерующие, строгальные,
сверлильные, токарные, лущильные, шлифовальные, дробильные и др. По
специализации дереворежущие станки делят на станки общего назначения, широко
применяемые в различных отраслях народного хозяйства, и специальные — для
работ, выполняемых только в определённых производствах.

В данной работе рассматриваем станок круглопильный типа
Ц8Д8. По заданию необходимо усовершенствовать подачу досок на дисковую пилу.
Для реализации данного вопроса предлагается рассмотреть проект круглопильного
прирезного станка с верхним расположением пилы и конвейерно-гусеничной подачей,
обеспечивающей более безопасный захват.

Заключение:

На основе системного анализа разработана конструкция и КТД для модернизации
Ц8Д8. Работоспособность подтверждена расчетами на прочность, жесткость и
устойчивость. Безопасность эксплуатации обеспечена конструкцией механизмов,
сборкой по чертежу, затяжкой всех крепежных и защитных элементов согласно ГОСТу
и ТУ, заземление выполнено по ТТ и ГОСТу, пусковая и защитная электроаппаратура
выбрана по рекомендациям и ГОСТ 7599, ГОСТ 25223. За счет увеличенных
гусеничной подаче улучшения безопасность. Двигатели выбраны по функциональным
критериям. Конструкция не уступает по техническому решению мировому лидеру.
Разработка соответствует сегодняшним 
знаниям в области экологичности конструкций,. Разработаны чертежи:
чертеж общего вида, сборочные чертежи МГД(свертка и развертка), рабочие
чертежи: вал, крышка, корпус, схема кинематическая,  спецификация.

Фрагмент текста работы:

1. Анализ
конструктивных и технологических характеристик станка

В 1996 году на основании анализа пожеланий эксплуатационников и
опыта использования круглопильных станков была сформулирована концепция
проектирования форматно- раскроечного станка нового типа. В 1998 году такой
станок с маркой FORMAT-4 был создан австрийским холдингом FELDER.

Подобные станки стали выпускать несколько фирм, таких как Альтендорф,
и даже российские.

Сейчас форматно-раскроечные станки широко используются за рубежом
и в России. Станки используются для смешанного раскроя пиломатериалов, а также
распиливания плитных материалов на заданный размер.

Механизм главного движения станка выполнен в виде пилы 2 диаметром
300 – 400 мм, закрепленной на пильном валу, который смонтирован на суппорте в
подшипниковых опорах и соединен с электродвигателем ременной передачей. Частота
вращения пилы может изменяться ступенчато или плавно в диапазоне от 3000 до
6000 мин-1. Перед основной пилой на суппорте установлена подрезная пила
диаметром 120 мм, закрепленная на отдельном валу с отдельным ременным приводом.
Основная и подрезная пилы вращаются в разные стороны и формируют один пропил.
Подрезная пила установлена для предотвращения сколов на нижней пласти
заготовки.

За основной пилой установлен расклинивающий нож. Пилы закрыты
ограждением.

Пильный суппорт позволяет перемещать пилы при настройке по высоте
или наклонять их вбок на угол до 45° с точностью 0,1°. Максимальная высота
пропила составляет 155 мм. Механизм базирования и подачи. Базирование заготовки
на станке выполняется по столу 3, каретке 7 и направляющим линейкам 1 и 8.
Линейка 1 может устанавливаться на заданный размер автоматически.

Стол 3 установлен на роликах тележки, которые опираются на
клиновые направляющие станины (см. рис. 1).