Курсовая с практикой на тему Улучшение условий труда на пекарнях

Содержание:

Введение 3
1. Характеристика предприятия как источника опасных и вредных выделений 5
1.1 Описание технологического процесса 5
1.2 План цеха (участка) со спецификацией оборудования 7
2. Анализ уровня травматизма и профессиональных заболеваний на предприятии (в отрасли) 11
3. Анализ опасных и вредных факторов, возникающих в рабочей зоне 15
4. Мероприятия и инженерные решения по улучшению условий труда на предприятии 19
4.1 Мероприятия по оптимизации параметров микроклимата и чистоты воздуха рабочей зоны 19
4.2 Разработка мероприятий по защите от шума и вибрации 23
4.3 Защита от различных видов излучения (ионизирующих и неионизирующих) 25
4.4 Требования к освещению рабочей зоны. 26
4.5 Требования к физическим нагрузкам персонала 27
4.6 Инженерные решения по улучшению условий труда (расчет). 28
Заключение 32
Список использованной литературы 33

Введение:

Современный мир характеризуется высокой интенсивностью развития производственной сферы, внедрением новых технологий и появлением новых видов деятельности. Это порождает огромную конкуренцию во всех сферах хозяйствования и заставляет субъектов предпринимательской деятельности пересматривать приоритеты важности показателей деятельности предприятий, основным из которых сегодня становится охрана труда. И неспроста – трудно себе представить успешное современное предприятие с солидным стажем на рынке, руководство которого халатно относится к вопросам обеспечения безопасности своего персонала.
Их важность очевидна – несчастные случаи, возникающие на предприятиях, могут надолго парализовать работу, привлекая внимание средств массовой информации и контролирующих органов, чем не только создают нервозную ситуацию, но и наносят существенный имиджевый ущерб, создают массу проблем с государственными структурами и влекут существенные финансовые потери [6].
Целью курсовой работы является исследование улучшений условий труда на пекарнях.
Для достижения цели необходимо решить ряд задач:
— определить технологический процесс производства;
— изучить действие вредных и опасных факторов на персонал пекарни;
— определить безопасные условия труда;
Обеспечить полноценное выполнение требований законодательства по охране труда, можно только в случае неуклонного соблюдения закона, как самим руководителем организации, так и подчиненными ему управленцами среднего звена, а также другими ответственными работниками. Для этого важно правильно подойти к организации производственного процесса сфере производства хлебобулочных изделий [12].
Организация правильного подхода к данному вопросу – основная задача руководителя, что впоследствии может дать совсем неожиданные плоды и повысить показатели производительности. К тому же охрана труда – это важнейший аспект социальной политики государства, без которого невозможно эффективное развитие отечественной промышленности.

Заключение:

В курсовом проекте рассмотрены мероприятия по улучшению условий труда в пекарнях.
На сотрудников во время производственной деятельности оказывают влияние Органическая пыль зерно-растительного происхождения (мучная), оксид углерода, шум, факторы микроклимата, тепловое излучение. Для их ликвидации и снижения воздействия предусмотрены ряд мер, а именно – пользование приточно-вытяжной вентиляцией, использование специальной одежды, грамотное оборудование производства и прочие.
Правильная организация охраны труда, а также доступность работникам позиции про обоюдную обязанность в соблюдении правил дисциплинирует персонал, максимально снижая количество несчастных случаев, аварий и поломок, повышая производительность работы и эффективность производства в целом. В этом ключе, в среднесрочной перспективе, охрана труда представляет для руководителей даже большую ценность, чем для работников.
Правила охраны труда не ограничиваются только безопасностью при исполнении обязанностей, они также подразумевают и профилактику профзаболеваний, соблюдение режима чередования труда и отдыха, обеспечение питания, спецодежды и средств гигиены, предоставление социальных льгот, гарантий и компенсаций. Это вызывает у работников необходимое чувство надежности, заинтересованности, и заботы руководства о своих сотрудниках, что уменьшает текучку кадров и обеспечивает стабильность предприятия.

Фрагмент текста работы:

1. Характеристика предприятия как источника опасных и вредных выделений
1.1 Описание технологического процесса
Под производственным процессом пекарни понимается совокупность действий работников пекарни и оборудования, в результате которых исходное сырье, поступающее в пекарню, превращается в хлебобулочную продукцию в заданном количестве и заданного свойства, качестве и ассортименте в определённые сроки. Производственный процесс, в частности в хлебопекарне, состоит из основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.
Укрупненно схема изготовления хлебобулочных изделий состоит из следующих стадий [8]:
1. просеивание муки;
2. замешивание теста;
3. выдержка теста;
4. разделка теста на порционные куски;
5. подготовка теста к тестозакатывающей машине;
6. придание формы изделию;
7. выдержка заготовки;
8. нанесение надрезов;
9. выпечка;
10. раскладывание на лотки.
Мука должна быть без постороннего запаха, излишней кислотности и повышенной влажности. Влажность муки по стандарту должна быть 14.5%. Если влажность муки выше, чем установлено стандартом, то при хранении она быстро портится, кроме этого хлебобулочные изделия из неё имеют пониженный выход.
Важное значение при изготовлении теста имеет количество и качество клейковины в муке. Клейковина влияет на структуру теста и изделий из него, поэтому для приготовления различных видов теста, как правило, требуется мука с содержанием прочной клейковины не менее 40%.
Приготовление теста – это важнейшая и наиболее длительная операция в производстве хлеба, занимающая около 60-80% времени всего цикла производства хлебобулочных изделий.
Перед замешиванием теста муку просеивают, удаляют комочки и посторонние примеси, мука обогащается кислородом. Это облегчает замешивание теста и способствует лучшему его подъёму. Кислород при таком естественном созревании легко проникает в муку, стабилизирует ее и улучшает хлебопекарные свойства.
Приготовление теста – это важнейшая и наиболее длительная операция в производстве хлеба, занимающая около 60-80% времени всего цикла производства хлебобулочных изделий. При выборе конкретного способа приготовления теста необходимо прежде всего учитывать производимый ассортимент изделий [11].
Требуется различать традиционные способы приготовления теста и новые, современные. Традиционная технология предусматривает длительное брожение полуфабрикатов, которое в общей сложности занимает от 4 до 7 часов.
Если коротко, интенсивная технология приготовления теста предусматривает приготовление теста без прохождения стадии брожения, интенсивный замес, пониженную температуру теста 24-27°С, использование прессованных дрожжей с повышенной мальтазной активностью (она определяется временем, необходимым для выделения СО2 при сбраживании раствора мальтозы при определенной температуре, взятыми в определенном количестве к объему среды) в количестве в определенной пропорции к массе муки, использование комплексных добавок, внесение сахара и жира в количестве до 4% к массе муки, проведение предварительной и окончательной расстойки.
Для современной технологии характерно сокращение длительности цикла приготовления теста. В настоящее время по современной технологии, более простой и экономичной, готовится примерно 70% всего объема продукции.
При производстве хлебобулочных изделий разделка теста включает следующие операции [4]:
• деление теста на куски,
• округление,
• предварительная расстойка,
• формование и окончательная расстойка тестовых заготовок.
Тесту придается определенная форма. После этого тестовая заготовка должна в течении нескольких минут отлежаться для восстановления клейковинного каркаса.
Выпечкой называется заключительная стадия приготовления хлебных и хлебобулочных изделий, окончательно завершающая процесс приготовления. В процессе выпечки, внутри тестовой заготовки протекают одновременно микробиологические, биохимические, физические и коллоидные процессы.

1.2 План цеха (участка) со спецификацией оборудования
Важно рационально организовать рабочий процесс, оптимизировать пространство, правильно расставить оборудование, чтобы осталось достаточно свободного места и сотрудники не мешали друг другу.
Рабочий цех условно делится на несколько зон, каждая из которых участвует в определенном цикле создания выпечки [11]:
• склад для хранения ингредиентов, полуфабрикатов, готовых изделий;
• место для подготовки, обработки сырья;
• столы для замеса теста, приготовления кремов;
• зона для формовки и нарезки будущей выпечки;
• место для расстойки, выпечки и охлаждения готовой продукции;