Курсовая с практикой на тему Учёт потерь производства

Содержание:

Введение 3

1. Теоретические основы учета производственных потерь 5

1.1. Общее понятие и виды потерь в производстве. 5

1.2. Основы бухгалтерского учета потерь в производстве 10

2 Анализ потерь в процессе «Изготовление прямого подвеса» на предприятии ООО «Технострой плюс» 14

2.1 Организационно-экономическая характеристика ООО «Технострой плюс» 14

2.2 Выявление и анализ потерь в процессе изготовления прямого подвеса 16

2.3. Учет производственных потерь 26

2.4. Совершенствование учета производственных потерь 31

Заключение 39

Список использованных источников 41

Введение:

Актуальность темы исследования объясняется тем, что сегодня понятие «качество» является тем системообразующим аспектом развития современной промышленности и производства, который позволяет не только обеспечивать заданный уровень конкурентоспособности, но и является ключевым фактором развития экономики города, региона и страны в целом. Однако, на сегодняшний день производственные предприятия в России, находится в кризисном состоянии, существует множество производственных проблем, большая часть которых связана, в первую очередь, с качеством продукции и потерями в процессах производства.

В качестве наиболее эффективного, надежного и малозатратного пути компаний к выходу из кризиса, повышению конкурентоспособности и качества продукции сегодня повсеместно признается система «Бережливое производство», которая позволяет максимально подстроить производство под потребности заказчиков путем минимизации потерь. Инструменты и подходы бережливого производства зачастую не требуют больших капитальных вложений, максимизировать прибыль предприятия возможно за счет изменения культуры управления производством, системы взаимоотношений между различными уровнями и подразделениями предприятия, системы ценностной ориентации сотрудников. Это определяет актуальность темы исследования.

Новые управленческие технологии — единственный путь к обеспечению стабильного развития нашей страны. Российская Федерация на уровне политических заявлений демонстрирует направленность на модернизацию и внедрение инноваций, но на практике с каждым годом ввиду устаревания основных фондов разрыв между нашей страной и лидерами-инноваторами растет.

В этих условиях развитие и распространение бережливого производства обеспечат реализацию потенциала промышленного комплекса, достижение качественно нового уровня выпускаемой продукции, формирование деловой репутации предприятий как производителей продукции, соответствующей 8 мировым аналогам и, как следствие, рост инвестиционной привлекательности региона и расширение присутствия на рынке.

Целю работы является изучение основ учёта потерь производства на предприятии.

Задачи:

— Рассмотреть теоретические основы учета производственных потерь;

— Исследовать учет производственных потерь на предприятии;

— Изучить меры для совершенствования учета.

Предметом работы являются процессы учета производственных потерь на предприятии.

Объектом работы является учет производственных потерь на предприятии.  

Заключение:

В процессе анализа деятельности ООО «Технострой плюс» на стадии изучения модели процесса «Изготовление прямого подвеса» были выявлены высокий уровень дефектных изделий прямого подвеса и низкая общая эффективность оборудования (OEE). Были выявлены наиболее значимые причины, которыми являются: несвоевременное выявление дефектов и определение их причин, плохое состояние пресса, загрязненность оборудования, штампов, течь масла оборудования, низкая результативность ремонта оборудования, не информированность персонала в области качества, незнание особенностей деталей, видов дефектов и методов их выявления. На основе выявленных проблем были разработаны мероприятия по сокращению потерь в процессе «Изготовление прямого подвеса» на предприятии ООО «Технострой плюс». План мероприятий разработан на основе цикла DMAIC. Суть мероприятий заключается в разработке и внедрении стандартной операционной процедуры (SOP) на рабочем месте штамповщика, применении метода быстрого поиска причин возникших несоответствий «Пять почему» и внедрении системы всеобщего обслуживания оборудования (TPM).

В результате внедрения перечисленных мероприятий происходит: снижение уровня дефектных изделий прямого подвеса на 7% и повышение общей эффективности оборудования (OEE) на 11%, что скажется на повышении эффективности работы предприятия в целом и повышении уровня удовлетворенности потребителей.

Проведенный экономический анализ разработки и функционирования мероприятий по сокращению потерь в процессе «Изготовление прямого подвеса» на предприятии ООО «Технострой плюс» на основе концепции «Шесть сигм» и Бережливое производство показал эффективность данных мероприятий.

Систему учета МПЗ в целом можно охарактеризовать как удовлетворительную. Ведется документальное оформление движения МПЗ. Учет МПЗ ведется по фактической себестоимости. На предприятии выявлен недостаток в организации учета – не разработан график инвентаризации МПЗ. Поэтому была дана рекомендация по совершенствованию учета – проводить в установленном порядке инвентаризацию остатков МПЗ, своевременно отражать в учете их результаты. В заключение, можно заявить, что цель исследования в выпускной дипломной работе – изучение теоретических основ учета, анализа и раскрытия в отчетности материально-производственных запасов, совершенствование порядка учета и анализа материально-производственных запасов, их раскрытия в отчетности, достигнута.

Фрагмент текста работы:

1. Теоретические основы учета производственных потерь

1.1. Общее понятие и виды потерь в производстве.

В современных условиях успешны компании, которые имеют конкурентные преимущества в части минимизации издержек на выпуск своей продукции.

Производственные издержки состоят из экономически целесообразных затрат ресурсов компании и различного рода потерь, которые увеличивают себестоимость выпуска продукции, но не приносят никакой ценности для ее потребительских свойств. Поэтому, когда речь заходит о необходимости снизить себестоимость выпускаемой продукции, в первую очередь менеджмент компании должен проанализировать производственные потери и постараться если не устранить их, то хотя бы минимизировать.

Потери ресурсов в процессе производства продукции могут быть как явными, так и скрытыми. Например, потери продукции в результате производственного брака достаточно легко выявить и подсчитать сумму ущерба от них. А потери в виде выплаты зарплаты за время, потраченное персоналом на ненужные перемещения, или простой определить гораздо труднее, но суммовой ущерб от них может быть даже выше, чем у потерь от производственного брака.

Прежде чем начинать работу по сокращению потерь, менеджмент компании должен определиться с их классификацией и понять причины, по которым эти потери появляются в процессе производства.