Курсовая с практикой на тему Участок сборки и сварки цистерны

Содержание:

Введение 4
1. Описание и назначение конструкции, условия ее работы, ТУ на изготовление изделия, требования к сварным соединениям 7
1.1 Материал изделия 9
1.2. Свариваемость основного материала 10
1.3. Анализ технологичности конструкции изделия по качественным показателям 12
1.3.1. Технические условия на изделие, основной и сварочные материалы 13
2. Описание и анализ существующего технологического процесса, его недостатки 17
2.1. Заготовительные операции 17
2.2. Обоснование выбора вида сварки 23
2.3. Выбор сварочных материалов 24
2.4. Выбор режима сварки 26
2.5. Выбор источников сварочного тока и сварочного оборудования 28
2.6. Механизация процесса производства 33
2.7. Технологический процесс сборки и сварки 36
2.8. Сварочные напряжения и деформации и меры борьбы с ними 37
2.9. Выбор и обоснование методов контроля качества сварной конструкции и исправлении дефектов 39
2.10. Маршрутная технология изготовления изделия 43
3. Экология, безопасность жизнедеятельности 44
3.1. Идентификация опасных и вредных факторов 44
3.2. Шум и вибрация 45
3.3. Действие на человека электрических полей 46
3.4. Вентиляция 46
3.5. Освещение сборочно-сварочного участка 48
3.6. Безопасность производства работ 49
3.7. Защитное заземление, зануление и подключение сварочных установок 51
3.7. Электробезопасность сварочных работ 52
3.8. Пожарная безопасность 53
3.9. Мероприятия по предупреждению аварий и пожаров 54
3.10. Охрана окружающей среды 55
3.11. Безопасность эксплуатации грузоподъемного оборудования 57
4. Расчет норм штучного времени и трудоемкости изготовления изделия 58
5. Планировка участка 61
Заключение 63
Список использованный источников 64

Введение:

Развитию производства сварных конструкций в различных отраслях промышленности способствует в значительной степени широкое внедрение прогрессивных технологических процессов сварки и сварочного оборудования. При этом успехи сварочной науки и техники, используемые в производстве сварных конструкций, сварочные технологии, оборудование и материалы способствуют расширению номенклатуры и повышению качества выпускаемых изделий.
Необходимость повышения производительности труда ведет к увеличению уровня механизации и автоматизации сварочного производства, к его оснащению новыми сложными машинами и агрегатами, без которых сегодня немыслимо серийное производство многих видах продукции.
Целью дипломного проекта является разработка технологии сборки и сварки цистерны из стали марки 09Г2С, в условиях её производства на мощностях ООО «Завод Химического Оборудования «Заря»» Нижегородская область, город Дзержинск.
ООО ЗХО «Заря» является современным машиностроительным предприятием, сохранившим в современных условиях лучшие традиции качества и школу кадров, основанную на передаче опыта от поколения поколению.
Основное производство ориентировано на изготовление сосудов, цистерн и аппаратов стальных сварных, работающих под давлением на опасных производственных объектах.
Основные виды и типы продукции, которую мы изготавливаем:
• емкостное;
• теплообменное;
• аппараты с механическими перемешивающими устройствами;
• колонное;
• электролизеры различных типов: диафрагменные, хлоратные;
• узлы электролизеров: комплекты анодные и катодные, аноды, крышки;
• грануляторы, гидроциклоны, сгустители, отстойники;
• нестандартное оборудование.
При изготовлении оборудования применяются углеродистые, нержавеющие коррозионностойкие, жаропрочные, специальные высоколегированные стали и никельсодержащие сплавы для нефтехимического оборудования российского и импортного производства, а также цветные металлы (Ст3, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 20Х13Н18, 10Х1713М2Т, ХН78Т, AISI 304, 316, 316Ti, 321, ВТ1-0, АД0, М1, Хастеллой и другие).
Основными заказчиками ЗХО «Заря» являются крупные предприятия химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и пищевой промышленности.
За время работы сформировались тесные связи с проектными и конструкторскими профильными и отраслевыми институтами и организациями, поставщиками и производителями металлопроката и комплектующих, в том числе прямые поставки с заводов-изготовителей специальных сплавов типа монель, инколлой, хастеллой (Incolloy, Alloy, Hastello)
Качество продукции обеспечено сертифицированной системой менеджмента качества, соответствующей требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001.
Исходя из цели, в дипломном проекте рассмотрены следующие задачи:
1) охарактеризовать свариваемость и особенности технологии сварки данной группы сталей;
2) назначить, исходя из имеющихся данных, способ сварки и сварочные материалы;
3) спроектировать технологический процесс сборки и сварки конструкции цистерны;

Заключение:

На основании проведенного анализа основных материалов, используемых для изготовления цистерна также учитывая конструкцию изделия и требования нормативных документов в данном курсовом проекте:
 разработана технология сборки-сварки цистерны, с применением механизированной сварки в среде СО2+Ar обеспечивающая высокую производительность изготовления изделия в условиях её производства на мощностях ООО «Завод Химического Оборудования «Заря»» Нижегородская область, город Дзержинск.;
 проведен расчет режимов сварки;
 выбраны сварочные материалы обеспечивающие получение качественных сварных соединений;
 выбрано основное, современное высокопроизводительное сварочное оборудование;
 разработана, скомпонована оснастка, позволяющая обеспечить требуемое качество изготовления изделия;
 проанализированы опасные и вредные производственные факторы. Рассмотрены мероприятия по снижению уровня шума, запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны, воздействию электрического тока на обслуживающий персонал;
 уменьшению общей себестоимости продукции способствовало сокращение затрат на расходный материал, ремонт оборудования и уменьшение заработной платы.

Фрагмент текста работы:

1. Описание и назначение конструкции, условия ее работы, ТУ на изготовление изделия, требования к сварным соединениям

Рисунок 1. Эскиз сварной конструкции «Цистерна»
Технические условия:
1.* Размер для справок.
2.** Размеры контролировать на инструменте.
3. Неуказанные пред. откл. IT 14/2
4. При сборке отсеков обеспечить прямолинейность образующей корпуса цистерны. Допуск непрямолинейности на всей длине не более 6 мм.
5. Допускается утяжка и гофры на поверхности обечайки шириной В (вид сверху) в местах приварки волнорезов и днищ до 5 мм.
6. Сварные швы, кроме шва №1, по ГОСТ 14771-76.
Сварной шов №1, выполнить по чертежу по ГОСТ 14771-76.
Цистерны предназначены для перевозки жидких, газообразных, пылевидных и затвердевающих грузов, которые помещаются в котле, представляющем собой специфическую форму кузова. В зависимости от перевозимых грузов цистерны могут быть разделены на две группы:
— общего назначения, для перевозки широкой номенклатуры нефтепродуктов;
— специальные цистерны, для определенных видов грузов.
Цистерны общего назначения в свою очередь подразделяются на цистерны для перевозки светлых (бензин, и т.п.) и темных (нефть, минеральные масла и т.п.) нефтепродуктов. Повышенная опасность воспламенения светлых нефтепродуктов обязывает создание полной герметичности как верхней крышки, так и нижнего сливного прибора. В зависимости от вида несущих элементов цистерны разделяют на конструкции, у которых все основные нагрузки, действующие на вагон, воспринимаются рамой, и конструкции, у которых эти нагрузки воспринимаются котлом – безрамные цистерны.
Корпус цистерны состоит из обечаек, днищ и волнорезов, изготовленных из стали 09Г2С ГОСТ 19281-89, которые соединяются между собой кольцевыми швами (рис.1).
Обечайка — конический или цилиндрический барабан без днищ из листового материала; заготовка для котлов, резервуаров и других листовых металлоконструкций.
Основная функция обечаек — быть ограждающей корпусной конструкцией емкостей для хранения и перевозки каких-либо жидкостей или газов или осуществления неких технологических процессов; трубы предназначены для транспортировки жидкостей, газов или сыпучих тел. В зависимости от назначения определяются и используемые материалы — это могут быть углеродистые или низколегированные стали, теплоустойчивые, высокопрочные, нержавеющие или жаропрочные стали; двуслойные стали; цветные сплавы — алюминиевые или титановые; биметаллы «сталь-алюминий». Эксплуатационные характеристики сварных швов также должны соответствовать основным функциям: с одной стороны, соединения обеспечивают общую прочность конструкции; с другой стороны, они должны быть герметичны и выдерживать определенные давления.
Покупные материалы, должны иметь сертификаты или другую сопроводительную документацию, подтверждающую их соответствие требованиям стандартов или технических условий. По сертификатам завода-поставщика материала, проверяют соответствие его качества и характеристик, требованиям стандартов и технических условий по ГОСТ 7566-81. При отсутствии в сертификатах необходимых характеристик материала их определяет завод-изготовитель цистерн.
Покупные комплектующие изделия и материалы должны пройти входной контроль в соответствии с требованиями ГОСТ 24297. [2,7]