Курсовая с практикой на тему Туннельная противоточная сушилка для сушки полнотелого глиняного кирпича

Содержание:

Исходные
данные. 4

Введение. 5

1. Общая
часть. 7

1.1 Режим
работы участка. 7

1.2
Ассортименты выпускаемой продукции. 7

2.
Теплотехническая часть. 10

2.1
Теоретические основы теории сушки материалов и изделий. 10

2.2 Принцип
работы и общая характеристика сушильного агрегата. 12

2.3
Технологический расчет сушильного агрегата. 14

2.4 Выбор
топлива и расчет процесса сжигания с составлением материального баланса. 15

2.5 Расчет
часовой производительности сушильного агрегата. 17

2.6 Расчет
материального баланса по испаряемой влаге. 18

2.7 Расчет
теоретического процесса сушки с использованием Н-d диаграммы   19

2.8 Расчет
потерь тепла сушильным агрегатом. 21

2.9
Составление теплового баланса сушильного агрегата с определением часового
расхода. 23

3.
Аэродинамическая часть. 24

3.1
Составление аэродинамической схемы подачи и удаления сушильного агента с
уточнением геометрических размеров каналов и воздуховодов. 24

3.2 Расчет
аэродинамических сопротивлений  на пути
подачи и удаления сушильного агента. 26

3.3 Подбор
подающего и отсасывающего вентиляторов. 28

4.
Определение основных технико-экономических показателей работы сушильного
агрегата. 30

4.1
Определение КПД  сушильного агрегата. 30

4.2
Определение удельного расхода тепла на 1 кг испаряемой влаги. 30

4.3
Определение удельного расхода тепла на единицу выпускаемой продукции  30

4.4
Определение удельного расхода условного топлива на единицу выпускаемой
продукции. 30

5.
Эксплуатационная часть. 31

5.1 Правила
техники безопасности при работе с тепловым агрегатом. 31

5.2 Пожарная
безопасность. 32

5.3 Экологическая
безопасность. 34

Список
литературы.. 36

Введение:

Кирпич —
строительный материал, широко применяемый при возведении капитальных
конструкций различного назначения. Изготавливают его, вне зависимости от
назначения, из смесей на основы глины. Его производство можно подразделить на
следующие этапы:

· добыча и подготовка (очищение) сырья,

· формирование изделий в виде заготовок-сырца,

· предварительная сушка кирпича для удаления
значительного количества влаги из материала,

· высокотемпературный (температура до 950…1000 градусов)
обжиг, придающую готовой продукции прочность.

На выходе мы
получаем готовое керамическое изделие.

Для каждого
из этапов производства существует несколько вариантов в зависимости от
используемого сырья, имеющегося технологического оборудования и желаемого
изделия на выходе. Так, для сушки кирпича применяют естественную сушку,
камерные, туннельные и конвейерные сушилки.

Главной
задачей на этапе сушки кирпича является обеспечение постепенного выхода влаги и
равномерность этого процесса по всему изделию. Это позволяет избежать образования
зон внутренних напряжений, появления трещин и других дефектов в изготавливаемых
изделиях, как на этапах сушки, так и последующего обжига. Для решения данной
задачи необходимо правильно выстроить температурное поле в каждой части зоны
сушки в течение всего времени формирования изделия. При кажущейся лёгкости, это
очень непросто реализовать. Например, в туннельных сушилках кроме
неравномерностей температуры по её длине имеет место неравномерность
теплообмена в поперечном сечении сушилки и даже в пределах одного изделия. Для
получения на выходе годных изделий необходимо учитывать:

· температуру и влажность теплоносителя на входе,

· изменение параметров теплоносителя из-за процессов
теплообмена,

· а также иметь возможность скорректировать протекающие
процессы принудительной конвекцией.

Целью
курсовой работы является изучение и расчет туннельной противоточной сушилки для
сушки полнотелого глиняного кирпича.

Для
достижения цели необходимо решить ряд задач:

— изучить
режим работы производства и применяемых агрегатов в технологическом процессе;

— провести
необходимые технологические расчеты;

— определить
безопасные условия труда.

Туннельные
противоточные сушилки просты по устройству и конструктивно различаются лишь
схемами подвода и отвода теплоносителя, которые бывают нижними или верхними;
либо подвод нижний, а отвод верхний, или наоборот; сосредоточенный из одного
отверстия или распределенный через ряд отверстий.

Заключение:

Фрагмент текста работы:

1. Общая часть 1.1 Режим работы участка

1. Календарный
фонд времени 365 дней

2. Число
праздничных дней 11 дней

3. Сменность 3 смены в сутки

4. Длительность
смены 8
часов

5. Плановый
ремонт 18 суток

6. Аварийные
остановки 1%

7. Чистка
и уборка оборудования 0,5 ч/смену

Годовой фонд времени работы оборудования:

 часа 1.2 Ассортименты выпускаемой продукции

Керамический
кирпич — один из самых старых материалов для строительства домов. Со временем
технология практически не изменилась. Для улучшения теплотехнических
характеристик придумали делать пустоты. Для сокращения времени на стройку стали
производить изделия больших размеров.

Глиняный
кирпич часто называют «сырец», это характеризует технологию его производства:
отсутствие этапа обжига. После формования такие кирпичи длительное время
просушивают, и они становятся прочными как камень. В некоторых регионах в
раствор включают солому и получают «саман».

Тремя
параметрами, на основании которых оценивают кирпичи, являются:

· прочность;

· влагостойкость;

· морозоустойчивость.

Прочность
определяется нагрузкой (в килограммах), которую может выдержать 1 см3
кирпича. Согласно действующим ГОСТам, существуют восемь марок: от М50 до М300.
Чем выше число, тем прочнее кирпич. У глиняного кирпича этот показатель
составляет от 10-50 кг/см3. Таким образом, ему сложно присвоить даже
марку М50.

Глиняный
кирпич имеет стандартную форму параллелепипеда с ровными гранями и прямыми
углами. По толщине выделяют одинарный кирпич, полуторный и встречающийся крайне
редко двойной кирпич. Одинарный имеет параметры 250х120х65 мм. 250х120х88 мм –
размеры полуторного кирпича. Двойной изготавливается размерами 250х120х140 мм.
Такой кирпич производится дырчатым и применяется только в облегченных кладках.