Курсовая с практикой на тему Токарный станок ЧПУ 16М30ФЗ

Содержание:

Введение 3
Нормативные ссылки 5
1. Общие сведения об токарно-винторезных станка 6
2. Назначение и область применения станка 9
2.1 Принцип работы и особенности конструкции станка 9
2.2 Расположение составных частей 12
2.3 Расположение органов управления 13
3. Кинематическая схема токарного станка 16М30Ф3 15
4. Описание конструкции и работы отдельных узлов станка 16
4.1 Станина станка 16
4.2 Бабка шпиндельная 16
4.3 Бабка задняя 17
4.4 Резцедержатель 18
4.5 Шпиндель станка16М30Ф3 19
5. Электрическая схема станка 21
5.1 Описание принципиальной электрической схемы станка 21
6. Эксплуатация оборудования 24
6.1 Регулировка и наладка токарного станка 16М30Ф3 24
6.2 Указание по эксплуатации и обслуживанию электрооборудования станка 25
6.3 Смазка станка 27
Заключение 30
Список литературы 31

Введение:

Основное предназначение станков токарно-винторезного типа – выполнение операций высокой точности с металлом, нарезание разных видов резьбы.
Устройство современных агрегатов состоит не только из рабочих частей. Аппараты оснащены устройствами ЧПУ, позволяющими сократить усилия человека, наладить автоматическое управление операциями. Дополнительные возможности механизма увеличивают его функциональный потенциал.
Отличительными особенностями станков такого типа являются такие параметры:
1. Высокая производительность, быстрое решение функциональных задач характерно как для напольных, так и настольных вариантов станков.
2. Жесткость и прочность станины, выполненной из высококачественной стали, позволяет увеличить срок службы агрегата.
3. Крепление заготовок производится надежно с помощью усовершенствованного патрона или в специальном центре рабочей зоны.
4. В конструктивных особенностях оборудования отмечают стабильную фиксацию резца.
5. Устройство для отключения суппорта расположено на фартуке аппарата, что удобно для рабочего.
6. Токарно-винторезное оборудование относится к высокому классу безопасности и надежности.
В зависимости от диаметра обрабатываемой детали станки относятся к группам D, где цифры от 100 до 4000 указывают на максимальный размер заготовки в миллиметрах. Длина L, связанная с расстоянием между центрами агрегата, также важна для параметров аппарата.
В производстве инструментария, приборов, часовых механизмах используют легкие станки массой до 500 килограмм. Большую часть объемов токарных работ производят на оборудовании средней тяжести.
Показатели мощности, широта диапазона вращения шпинделя, подачи инструмента у них выше других модификаций. В энергетическом, тяжелом машиностроении, для обработки роторов турбин, валов прокатных станов необходимы крупные варианты винторезного агрегата.
При выборе оборудования учитывают основные технические характеристики:
• частоту вращения шпиндельной головки с числом скоростей;
• максимальную величину диаметра прутка, устанавливаемого в отверстие;
• уровень крутящего момента;
• величину смещения суппорта в поперечном и продольном направлении;
• число подач продольного и поперечного типа;
• характеристику нарезаемой резьбы в шагах, количестве, пределах;
• номинальную мощность оборудования;
• наличие механизма подачи СОЖ.
Характеристики токарно-винторезного станка зависят от специфики конструкции, ее комплектации, задач эксплуатации.

Заключение:

В ходе данной работы был рассмотрен токарный станок с ЧПУ модели 16М30Ф3, приведен общий вид станка с описанием отдельных частей.
Разобрали кинематическую схему и его кинетические составляющие.
Ознакомились с управление станка и работы за ним.
Проанализировали электрическую монтажную и принципиальную схемы станка.
А также рассмотрели обслуживание станка, как смазывать и какое масло использовать.
Привели технику безопасности с электрооборудованием и механическими составляющими станка.

Фрагмент текста работы:

1. Общие сведения об токарно-винторезных станка

Токарные станки представляют собой одну из основных групп металлорежущих станков. Они предназначены для изготовления деталей типа тел вращения путем снятия слоя стружки. Именно на их основе были изобретены другие виды станков — шлифовальные, сверлильные.
Токарные станки используются в основном для обработки не только наружных, но и внутренних цилиндрических поверхностей, а так же конических и фасонных. При помощи таких инструментов, как метчики, плашки, сверла, зенкера и резцы на токарных станках производится обработка поверхностей, сверление отверстий и нарезания резьбы.
На токарных станках легкого класса производится обработка деталей в таких производствах, как часовая промышленность, инструментальное производство, приборостроение. Большую популярность такие станки находят и в быту, в учебных заведениях. Оборудование подобного типа позволяет обрабатывать детали не только из металла, но и из пластмасс, дерева.
Станки среднего класса — наиболее распространенный тип станков. Они могут комплектоваться различными токарными приспособлениями, которые значительно расширяют сферу использования токарных станков. Благодаря высокой жесткости, мощности и достаточно большому диапазону частот вращения шпинделя на таких станках возможно скоростное точение с использованием современных режущих инструментов.
Токарные станки тяжелого класса применяются в основном в энергетическом машиностроении, а также и в других отраслях для изготовления и обработки роторов турбин, колесных пар железнодорожного подвижного состава, валков прокатных станов и пр.
Настольные токарные станки и мини токарные применяются в основном для обработки небольших по размерам деталей в мастерских, в сервисном автомобиле, в учебных заведениях, на дому. Токарные станки могут комплектоваться различными приспособлениями, которые значительно расширяют их технологические возможности. Кроме того, малогабаритные станки хороши тем, что они потребляют незначительное количество электроэнергии.
Основными преимуществами настольных токарных станков являются:
— Невысокая стоимость;
— Простота эксплуатации;
— Литые станины, с направляющими типа ласточкин хвост;
— Достаточно высокая точность;
— Низкий уровень шума;
— Мобильность.
Токарно-винторезные станки являются наиболее универсальной группой токарного оборудования и применяются как для выполнения различных токарных и токарно-винторезных работ, так и для нарезания резьбы — метрической, дюймовой, модульной и питчевой.
Основными конструктивными узлами токарных станков являются:
а) станина — к которой крепятся все механизмы и узлы станка;
б) передняя бабка — в ней размещаются шпиндель, коробки подач, скоростей и другие элементы;
в) коробка подач — осуществляет с необходимым соотношением передачу движения от шпинделя к суппорту (при помощи ходового винта при нарезании резьбы или ходового валика при обработке других поверхностей);
г) фартук — используется для преобразования вращения ходового винта или вала в продольное движение суппорта с инструментом;
д) задняя бабка — в пиноли которой, как правило, устанавливается упорный центр для поддержки обрабатываемой детали или режущий инструмент (развертка, сверло и т.д.) для обработки осевых отверстий в деталях, которые крепятся в патроне;
е) суппорт — служит для крепления токарных резцов и передачи им движения подачи.
Токарно-винторезные станки используют не только для единичного, но и для мелкосерийного и серийного производства. У токарно-винторезных станков конструкция и кинематическая схема почти всегда одинакова.