Курсовая с практикой на тему Точение поверхности ø55k6 и ø60k6 под последующее шлифование (одновременная обработка) (Рисунок 9 — деталь Вал)

Содержание:

Исходные данные 4
Проектирование режущего инструмента для токарной обработки 4
Блок 1. Исходные данные. 4
Блок 2. Расчет дополнительных исходных параметров. 8
Блок 3. Выбор инструментального материала. 9
Блок 4. Выбор формы заточки и геометрических параметров режущей части. 9
Блок 5. Определение габаритов рабочей части инструмента: 9
Блок 6. Определение числа зубьев 10
Блок 7. Определение размеров пластин. 10
Блок 8. Определение размеров механизма крепления: 11
Блок 9. Определение параметров механизма регулирования размеров инструмента. 11
Блоки 10-12 для резцов отсутствуют 11
Блок 13. Определение параметров крепежно-присоединительной части. 11
Блоки 14 и 15 для сборных резцов не выполняются. 12
Блок 16. Определение допусков и ТУ 12
Список использованных источников 13
Приложения  Комплект чертежей 14

Фрагмент текста работы:

Точение поверхности ø55n6 и ø60k6 под последующее шлифование (одновременная обработка); Деталь — Вал (Рисунок 9), материал — Сталь 45.

Проектирование режущего инструмента для токарной обработки

Блок 1. Исходные данные.

Деталь: Вал.
Материал детали: Сталь 45 ГОСТ 1050-74
 (группа обрабатываемости — ОМ1);
Твердость обрабатываемого материала 170-217НВ.
Предел прочности: бв=600 МПа;
Вид заготовки: штамповка;
Характеристика обрабатываемой поверхности: 
ПОВ5 — предварительно обработана резанием, припуск непрерывный;
Форма и размеры обработанной поверхности: D1=55.2 мм; L1=82 мм; D2=60.2 мм; L2=68 мм (так как на чертеже детали указаны окончательные размеры поверхностей, то есть после обработки шлифовкой, а в работе рассматривается токарная обработка перед шлифованием, то назначаем припуск на шлифование 0,1 мм на сторону);
Предельные отклонения размеров обработанной поверхности:
окончательные размеры заданных поверхностей:
Ø55n6 (■(+0.039@+0.020)); Ø60k6 (■(+0.021@+0.002))
для токарной обработки перед шлифованием принимаем допуски соответствующие 7 квалитету точности, то есть после обработки диаметры имеют отклонения:
 D1 (■(+0.050@+0.020)); D2 (■(+0.032@+0.002))
Параметр шероховатости обработанной точением поверхности: 
D2 — Rа 2,5; D2 — Rа 2,5;
Операция: одновременное точение поверхностей Ø55.2 мм на 82 мм;     Ø 60.2 мм на 68 мм;
Тип производства: крупносерийное;
Станок и оснастка: 1А740 РФ3.92 Станок двух суппортной патронно-центровой полуавтомат с ЧПУ повышенной точности;
Оборудование станки с ЧПУ – ОАВТ2;
Ряд частот вращения шпинделя: 40-2500 об/мин (бесступенчатое регулирование);
Мощность главного привода: 55 кВт;
Стойкость РИ: Т = 45 мин;
Режимы резания [3]:
Глубина: t=0,3 мм на сторону; 
Подача: Sо=0,19 мм/об (для заданной шероховатости поверхности и при радиусе вершины резца r=1,6мм [3  с. 268 табл.14] (радиус при вершине резца принимаем исходя из требований чертежа к галтелям : Rmax 2.0);
 Скорость резания для резца № 1:
По эмпирической формуле приведенной в [1, с.265] считаем скорость резания: