Курсовая с практикой на тему Тихоходный вал

Содержание:

Введение. 3

1.   Назначение и анализ технологичности конструкции детали. 5

2.   Выбор заготовки. Определение типа производства. Разработка
чертежа заготовки. 9

3.   Разработка маршрутного технологического процесса. 13

4. Определение припусков на обработку. 15

5.   Расчет режимов резания. 22

6.   Расчет
норм времени. 28

Заключение. 33

Литература. 34

Введение:

Современная жизнь и
производственная деятельность людей характеризуется использованием большого
числа машин, механизмов и приспособлений, облегчающих деятельность человека,
повышающих его работоспособность и производительность и снижающих временные,
трудовые и материальные затраты, необходимые для совершения тех или иных
действий.

Учитывая широкую
функциональность, в своей деятельности человек использует большую номенклатуру
машин, механизмов и приспособлений, позволяющих механически, физически,
кинематически и т.д. воздействовать на окружающую среду, обеспечивая себе
необходимые условия для жизнедеятельности. Это приводит к необходимости
создания машин, состоящих из большого числа элементов – деталей, каждая из
которых имеет свою форму, строго определенные размеры, прочность и
износостойкость.

Основными материалами,
которые используются при создании машин для повышения их надежности,
работоспособности, малых габаритов и веса являются материалы повышенной
прочности и износостойкости. Способы получения данных материалов и первичных
изделий ( заготовок ) из них являются наиболее трудоемкими и энергоемкими и не
позволяют получить на данном этапе изделия необходимой эксплуатационной формы.
Это приводит к необходимости дальнейшей механической обработки заготовок для
достижения условий, требуемых при эксплуатации деталей изделий или машин.

В настоящее время
существует значительное число способов механической обработки материалов,
позволяющих получать изделия заданной формы с заданной точностью,
шероховатостью и качеством поверхностного слоя. К ним можно отнести:

— обработку металлов
резанием ( шлифование включено в данный раздел );

— ручную или механическую
пригонку или доводку;

— электрохимические и
электрофизические методы обработки;

— лучевую, а также
электро-магнитную обработку и т.д.

В большинстве случаев
требуемая точность размеров деталей не превышает 0.01…0.02 мм, а допускаемые
размеры микронеровностей поверхностей ( шероховатость ) находится в пределах
0.02…0.0004 мм. Данные показатели вполне достижимы всеми вышеперечисленными способами
обработки, однако наиболее производительным из них является обработка металлов
резанием ( в 5…10 раз ). Поэтому данный способ в виде обработки деталей на
металлорежущих станках наиболее распространен в производстве.

Предлагаемый
технологический процесс изготовления заданной детали «Вал тихоходный»
разработан на основных положения «Технологии машиностроения» и «Резания
металлов», включающих операции механической обработки.

Заключение:

В выполненном курсовом проекте мною был спроектирован
технологический процесс механической обработки детали «Вал тихоходный». Была
изучена конструкция и назначение детали, проведен анализ чертежа, был определен
вид и способ получения исходной заготовки, произведен выбор черновых и
технологических баз, подобрано технологическое оборудование и средства
оснащения для проведения операций механической обработки, назначены основные
припуски и технологические размеры. На основании полученных данных, был
сформирован технологический процесс механической обработки детали

Применение многоинструментальных станков с ЧПУ,
механизированной технологической оснастки, высокотехнологичного режущего
инструмента дало снижение трудоёмкости производственной программы.

Фрагмент текста работы:

1. Назначение
и анализ технологичности конструкции детали.

Объектом проектирования усовершенствованного
технологического процесса является деталь «вал тихоходный» (рис.1). С годовой
программой выпуска 100 шт. Деталь представляет собой тело вращения и имеет
широкое применение в машиностроении. Валы используют для передачи крутящего
момента. Обычно валы устанавливаются в корпусе редуктора, в качестве опор
используются шейки валов, на которые устанавливаются подшипники. Шейки валов
имеют высокую точность обработки. Крутящий момент передаётся посредством
зубчатых колёс, закреплённых на валу при помощи шпоночных пазов и шпонок.